發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的目標，其實(shí)早已有之。
2017年11月，我國發(fā)布了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的頂層設計——《深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導意見(jiàn)》。今年，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)被列入“新基建”，成為制造業(yè)與數字經(jīng)濟深度融合的抓手。
據測算，2019年我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟增加值規模為2.13萬(wàn)億元，同比實(shí)際增長(cháng)47.3%，其中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合帶動(dòng)的經(jīng)濟影響規模達1.6萬(wàn)億元，其對經(jīng)濟發(fā)展的促進(jìn)作用正逐步顯現。而在2020年，由工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展所帶動(dòng)的經(jīng)濟價(jià)值有望進(jìn)一步增多。
從產(chǎn)業(yè)基礎來(lái)看，我國擁有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地的“沃土”：制造業(yè)體系完備且門(mén)類(lèi)齊全、工業(yè)大數據數量多，應用場(chǎng)景豐富，創(chuàng )新氛圍較好。與此同時(shí)，四通八達的互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò )體系，更是為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展打下了堅實(shí)基礎。
科技企業(yè)的積極準備與熱情入局，讓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)在我國的發(fā)展具備了更多活力。根據我國中小企業(yè)需求特點(diǎn)，包括華為、騰訊、阿里、樹(shù)根互聯(lián)等在內的企業(yè)都開(kāi)發(fā)了工業(yè)云平臺應用。接入這些平臺，中小企業(yè)只需花很少的錢(qián)，不用專(zhuān)業(yè)設備和維護人員，就能享受到多種產(chǎn)業(yè)資源和技術(shù)平臺。
眼下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的落地方式主要包括智能生產(chǎn)、遠程運維和個(gè)性化定制。在系統龐大的工業(yè)領(lǐng)域，智能生產(chǎn)正體現在電子元件、移動(dòng)終端、微型電路、控制設備等領(lǐng)域。拿機床來(lái)說(shuō)，實(shí)現機床智能制造已經(jīng)成為大勢所趨。
數控機床是典型的“工業(yè)母機”，從螺絲釘到衛星、火箭的制造，都離不開(kāi)數控機床。為了實(shí)現機床制造的智能化，除了引入新型材料外，業(yè)內人士已經(jīng)開(kāi)始探索應用3D打印、立體多維掃描等技術(shù)。有分析人士認為，今后機床創(chuàng )新主攻方向應該是機床技術(shù)和智能化、數字化、網(wǎng)絡(luò )化技術(shù)的深度融合，實(shí)現從“數字化+機床”到“互聯(lián)網(wǎng)+機床”，再到新一代“人工智能+機床”的智能化演變。
如果工廠(chǎng)原有的大批量生產(chǎn)模式應用在小批量訂單上，成本就會(huì )大大增加，效率也會(huì )大幅降低。而滿(mǎn)足小規模、多樣化、周期可控"的柔性化生產(chǎn)，則很符合當前工廠(chǎng)所需的生產(chǎn)模式。尤其值得注意的是，這種柔性生產(chǎn)不僅是設備技術(shù)上的智能化，也表現在對產(chǎn)品的個(gè)性化需求滿(mǎn)足上。毋庸置疑，今后在柔性生產(chǎn)、自動(dòng)化生產(chǎn)都會(huì )成為智能生產(chǎn)的主要組成部分。
新一代技術(shù)在智能生產(chǎn)方面的價(jià)值，越來(lái)越得到體現和凸顯。其中，5G、大數據、云計算、人工智能等新技術(shù)為傳統制造業(yè)升級帶來(lái)了無(wú)限可能和全新動(dòng)力。這些新技術(shù)和傳統制造業(yè)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)融合應用后，將催生新一代智能制造技術(shù)，并成為新一代工業(yè)革命的核心驅動(dòng)力。
人工智能在應用于汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)中，具有很大的應用空間。當輸送線(xiàn)把汽車(chē)發(fā)動(dòng)機輸送到需要裝配的工位時(shí)，控制系統會(huì )通過(guò)RFID自動(dòng)識別當前發(fā)動(dòng)機的機型碼。識別出來(lái)車(chē)型后，工業(yè)機器人就會(huì )到相應車(chē)型的物料區去檢測物料，控制系統通過(guò)視覺(jué)系統判斷此物料的擺放方向是否正確，從而進(jìn)行修正，真是既快捷又高效。
2020年，讓我們期待工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)劈波斬浪、乘風(fēng)遠航，實(shí)現新的躍升！
