本報記者 陶海銀 通訊員 李宗美 金中忍

　　1月初，中國寶武綠色發(fā)展與智慧制造武漢地區現場(chǎng)會(huì )在寶鋼股份武鋼有限公司如期舉行。由中冶賽迪總承包建設的武鋼鐵區操控中心、熱軋操控中心兩個(gè)智能制造核心項目一經(jīng)亮相，便引起業(yè)內巨大關(guān)注。這兩個(gè)項目緊扣寶武“制造環(huán)節操作室一律集中、操作崗位一律機器人、運維一律遠程、服務(wù)環(huán)節一律上線(xiàn)”指導思想，以“ALL IN ONE”為主線(xiàn)，以“讓一切變得簡(jiǎn)單”為核心，打造綠色發(fā)展與智慧制造的標桿，著(zhù)力實(shí)現資源配置最優(yōu)化、效率提升最大化。憑借智能制造系統解決方案能力和智能化大數據核心產(chǎn)品應用，中冶賽迪以智能化大數據引領(lǐng)行業(yè)轉型升級的領(lǐng)先優(yōu)勢得到行業(yè)進(jìn)一步認可。

　　鐵區智慧操控中心：既要高顏值也要高內涵

　　七大工序集中操控，“一張圖”實(shí)現操控管一體化，打造煉鐵之心。

　　曾為我國現代化建設立下卓越功勛的武鋼1號高爐，于2019年10月完成歷史使命，宣布永久退役。在距離其不到百米遠處，由中冶賽迪總承包建設的智能化、一體化的鐵區操控中心，正助力武鋼優(yōu)化升級、在新的歷史方位下為建設社會(huì )主義現代化強國繼續奮斗。這是中冶賽迪繼韶鋼智慧中心成功投運后，在鐵區智慧集控領(lǐng)域的又一次創(chuàng )新和實(shí)踐。

　　在對武鋼原1號高爐熱風(fēng)爐綜合樓和煉鐵廠(chǎng)辦公樓進(jìn)行功能改造后，鐵區“操-控-管”一體化智慧操控中心全新亮相，作為鐵區“大腦”和智慧運營(yíng)的承載體，制訂鐵區的生產(chǎn)操作、數據、質(zhì)量的統一標準。整個(gè)操控大廳以雙環(huán)島布局，寓意為武鋼之眼、煉鐵之心，充滿(mǎn)鋼鐵鐵銹紅元素的工作島格外醒目。

　　該項目在行業(yè)首創(chuàng )IMAP智慧煉鐵理念，將傳統局部工序集中的控制中心升級為大鐵區“操-控-管”一體化中心，以生產(chǎn)工序大整合、工藝流程大優(yōu)化、本質(zhì)安全大提升、組織管理大變革為目標，實(shí)現鐵、燒、焦、料、能源、轉底爐、環(huán)保等七大工序的智慧集中控制；原來(lái)618個(gè)操作站優(yōu)化為233個(gè)操作站，216個(gè)“3D”崗位從現場(chǎng)撤離；集控中心采用中冶賽迪自主研發(fā)的基于大數據決策的鐵區一體化管控平臺，匯聚海量數據，上線(xiàn)新一代智能應用，開(kāi)發(fā)智能監測、智能識別、智能診斷等系統，實(shí)現生產(chǎn)自適應、自診斷、自?xún)?yōu)化?；谄脚_，可以對從原料場(chǎng)混勻、原燃料制備到高爐生產(chǎn)的影響規律進(jìn)行全面跟蹤和分析。

　　針對武鋼鐵區覆蓋范圍廣、各類(lèi)信息分散、管理難度大等特點(diǎn)，集控中心采用遙感可視化和人工智能技術(shù)，首次在行業(yè)內實(shí)施大鐵區“一張圖”管控，通過(guò)一張圖的三維動(dòng)態(tài)實(shí)景漫游，實(shí)現鐵區各個(gè)工序的生產(chǎn)、設備、人員、安全、環(huán)保、視頻、預警等信息的一鍵到達、精準定位和直觀(guān)獲取，打造鐵區數字工廠(chǎng)；基于視頻云平臺的機器視覺(jué)、電子圍欄、人員定位、視頻聯(lián)動(dòng)、融合通訊、環(huán)境監測等一系列智能化技術(shù)應用，集控中心實(shí)現了現場(chǎng)人員遠離危險、設備狀態(tài)遠程運維，“超遠距離”保駕護航，打造本質(zhì)化的安全中心。

　　熱軋智慧操控中心：創(chuàng )新驅動(dòng) 智能引領(lǐng)

　　一個(gè)中心指揮，多系統聯(lián)動(dòng)協(xié)同，率先實(shí)現熱連軋遠程軋鋼。

　　2019年12月12日，武鋼2250熱軋線(xiàn)一次性遠程試軋成功，并平穩轉入連續生產(chǎn)階段。操作這次寬帶鋼軋線(xiàn)遠程高效軋鋼的，正是由中冶賽迪總承包建設的熱軋智慧操控中心。目前，該熱軋操控中心一期全面投運，按照規劃，二期建完后將實(shí)現2250生產(chǎn)線(xiàn)和1580生產(chǎn)線(xiàn)全面“操、運、維”一體化管控。

　　走進(jìn)武鋼熱軋操控中心，眼前明亮清新的操控大廳給人以輕松舒適的感覺(jué)，全部熱軋工序的生產(chǎn)操作在遠離現場(chǎng)的操控大廳中完成。大廳劃分為遠程操控區、遠程運維區以及工程師區，在簡(jiǎn)潔的操控大廳背后，由中冶賽迪提供的熱軋智慧“大腦”在實(shí)時(shí)對多達3萬(wàn)點(diǎn)的數據進(jìn)行高速采集，以完成對生產(chǎn)質(zhì)量、設備狀態(tài)、車(chē)間環(huán)境等實(shí)時(shí)監控、動(dòng)態(tài)分析、精準消息推送，進(jìn)而支持輔助決策。

　　“既遠離現場(chǎng)又仿佛置身現場(chǎng)”。武鋼2250軋線(xiàn)遠程操控區以“一條產(chǎn)線(xiàn)三人世界”為主題，將以往分散的粗軋、精軋以及卷取3個(gè)操作室的7個(gè)崗位合并至一個(gè)操作臺的3個(gè)崗位，軋線(xiàn)作業(yè)人員可以實(shí)現全線(xiàn)信息共享、實(shí)時(shí)協(xié)同作業(yè)。在實(shí)用性上，中冶賽迪針對熱軋高速度、高精度、高效率的特點(diǎn)，實(shí)施了音視頻分析、動(dòng)態(tài)寬度控制等80余項智能化技術(shù)，保障生產(chǎn)全過(guò)程的信息化和生產(chǎn)線(xiàn)的高度智能化。比如，佩戴操作臺上的耳機可以清晰地聽(tīng)到現場(chǎng)的聲音，讓工人既遠離高危崗位，又仿佛置身現場(chǎng)；板形、鐮刀彎、實(shí)時(shí)作業(yè)績(jì)效評價(jià)等智慧控制手段，減少了人工干預和判斷，讓生產(chǎn)運行、鋼卷質(zhì)量和安全性同時(shí)得到有效保證。

　　“人智”變“機智”。在武鋼熱軋2250和1580加熱爐區，原來(lái)的4個(gè)操作室6個(gè)崗位已經(jīng)被合并至1個(gè)操作臺2個(gè)崗位，原來(lái)的操作崗位變成了監護崗位。通過(guò)運用軋制節奏控制、自動(dòng)燒鋼、自動(dòng)裝/抽鋼、電子圍欄等技術(shù)，實(shí)現了軋制節奏的智能控制，加熱爐的出鋼由人工設定的固定節奏轉變?yōu)楦鶕埦€(xiàn)的生產(chǎn)節奏進(jìn)行自動(dòng)調節，工人在現場(chǎng)的自行操作也轉變?yōu)檫h程的集中監護。

　　從“事后破案”到“事前預警”。在武鋼熱軋操控中心遠程運維區，2名操作工正對各個(gè)水處理區域的顯示數據進(jìn)行分析。該區域分為兩部分，大屏的左邊顯示設備在線(xiàn)監測狀態(tài)，右側集中展示各個(gè)水處理區域的視頻畫(huà)面。

　　中冶賽迪在武鋼熱軋操控中心運維區部署實(shí)施了質(zhì)量自動(dòng)判定，會(huì )同配套的設備自動(dòng)診斷、水量自動(dòng)平衡等智能化技術(shù)，實(shí)時(shí)收集質(zhì)量、設備等關(guān)鍵部位的信息，并對有效信息進(jìn)行精準推送，一旦設備出現需要更換或維修的狀況，運維區域的操作工會(huì )提前收到相關(guān)信息，從“事后破案”變成“事前預警”，點(diǎn)檢工作實(shí)現了實(shí)時(shí)化、可視化、智能化，運維工作更及時(shí)。

　　一個(gè)指揮中心，協(xié)同更便捷。在武鋼熱軋操控中心工程師區，采用一個(gè)中心指揮多系統協(xié)同的集散聯(lián)動(dòng)模式，實(shí)現了組織變革和流程優(yōu)化。通過(guò)運用協(xié)同管理、三維可視、數字鋼卷、大數據挖掘等技術(shù)，打造了全面數據采集系統、協(xié)同支持系統、移動(dòng)掌上工廠(chǎng)、消息精準推送系統、產(chǎn)線(xiàn)狀態(tài)可視化等多個(gè)功能系統，打破了各系統之間的信息孤島；通過(guò)大屏上的3D產(chǎn)線(xiàn)狀態(tài)可視化系統，工程師“抬頭可知全局，低頭可調系統”；通過(guò)掌上工廠(chǎng)，可隨時(shí)隨地掌握項目現場(chǎng)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)；各類(lèi)需要協(xié)同作業(yè)的內容，告別了以往的電話(huà)、對講、微信、開(kāi)會(huì )模式，工程師僅需要在手機發(fā)起一條協(xié)同請求，系統自動(dòng)推送到相關(guān)責任人。

　　中冶賽迪圍繞“底層業(yè)務(wù)、過(guò)程協(xié)同、資源優(yōu)化、質(zhì)量控制、決策支持”5大目標凝聚智慧，打造極致高效的熱連軋產(chǎn)線(xiàn)，為鋼鐵生態(tài)圈的綠色、安全運營(yíng)創(chuàng )造價(jià)值。