寧夏回族自治區位于我國西北內陸，地處經(jīng)濟欠發(fā)達地區，過(guò)去常被認為是一個(gè)創(chuàng )新能力薄弱的省份。而如今的寧夏，科技創(chuàng )新環(huán)境日益優(yōu)化，創(chuàng )新氛圍日趨濃厚，科技創(chuàng )新日新月異，被科技部稱(chēng)為“寧夏現象”并進(jìn)行推廣，世界首個(gè)萬(wàn)噸級鑄造3D打印智能工廠(chǎng)就在這里誕生。作為“寧夏現象”的一個(gè)縮影，寧夏共享集團股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)共享集團）走綠色智能轉型之路，通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新步入世界領(lǐng)先行列，創(chuàng )造了中國鑄造行業(yè)轉型發(fā)展中的“寧夏模式”。
7月上旬，筆者跟隨“‘走訪(fǎng)新寧夏、見(jiàn)證新發(fā)展’——長(cháng)三角主流媒體寧夏行”采訪(fǎng)團，走進(jìn)共享集團進(jìn)行實(shí)地采訪(fǎng)，探尋他們“寧夏模式”的奧秘。
創(chuàng )新研發(fā)模式 實(shí)現綠色智能轉型
7月的寧夏天氣清涼舒爽，筆者跟隨采訪(fǎng)團乘坐大巴車(chē)前往位于銀川經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區的共享集團進(jìn)行采訪(fǎng)。走進(jìn)共享集團旗下共享裝備公司數字化鑄造綠色示范車(chē)間，記者看到十幾臺5米多高的鑄造3D打印機整齊地擺放在廠(chǎng)房?jì)蓚?。與其他鑄造企業(yè)不同，這里沒(méi)有機器的轟鳴聲，一輛無(wú)人駕駛添料車(chē)安靜地來(lái)回穿梭，幾位身穿制服的工作人員在操作板前監測著(zhù)生產(chǎn)情況，整個(gè)車(chē)間無(wú)吊車(chē)、無(wú)模型、無(wú)重體力勞動(dòng)、無(wú)廢砂、無(wú)粉塵，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的VOC（揮發(fā)性有機化合物）在機器內部經(jīng)過(guò)濾后達標排放。
“我們的3D打印機是自主研發(fā)的，在國內率先實(shí)現了在鑄造行業(yè)的產(chǎn)業(yè)化應用?！惫蚕砑瘓F國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新中心負責人劉軼對筆者說(shuō)，“我們在銀川建成了世界首個(gè)萬(wàn)噸級鑄造3D打印智能工廠(chǎng)——共享裝備鑄造3D打印智能工廠(chǎng)，綜合集成技術(shù)水平世界領(lǐng)跑?！?/div>
據了解，共享集團在2012年組建了一支50人的鑄造3D打印創(chuàng )新團隊，投入3億元，采用“互聯(lián)網(wǎng)+項目”研發(fā)模式，主攻鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應用技術(shù)。該集團研制的鑄造砂型3D打印設備已達到國際領(lǐng)先水平，其打印效率最大可達500升/小時(shí)，砂型打印精度為±0.3毫米，可與各類(lèi)智能鑄造裝備柔性化組合，形成智能生產(chǎn)線(xiàn)，并采用遠程運維模式。該集團在鑄造3D打印領(lǐng)域已申請專(zhuān)利400余項，授權專(zhuān)利100余項，實(shí)現了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應用的國內首創(chuàng )，改變了傳統生產(chǎn)方式，使鑄件生產(chǎn)由復雜變簡(jiǎn)單，使生產(chǎn)周期縮短50%，并可實(shí)現污染物近零排放，徹底顛覆了以手工為主的多品種小批量砂型鑄造生產(chǎn)方式，真正實(shí)現了鑄造綠色智能轉型。
劉軼向筆者解釋道：“互聯(lián)網(wǎng)＋項目”的協(xié)同研發(fā)模式，即利用互聯(lián)網(wǎng)收集行業(yè)相關(guān)信息，學(xué)習全球先進(jìn)的知識和技術(shù)，攻克關(guān)鍵技術(shù)難題；與全球質(zhì)量最好的同類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行對標，提升產(chǎn)品質(zhì)量；全球采購關(guān)鍵部件，從零部件開(kāi)始確保產(chǎn)品質(zhì)量；吸引全球人才、技術(shù)等資源為我所用，開(kāi)展協(xié)同研發(fā)?！?/div>
技術(shù)和質(zhì)量世界一流 贏(yíng)得高端客戶(hù)青睞
“目前我們已具備生產(chǎn)世界頂級大型鑄鐵件、鑄鋼件的能力，制造技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量達到了世界一流水平?！眲⑤W說(shuō)。
據了解，共享集團生產(chǎn)的大型內燃機鑄鐵件產(chǎn)品質(zhì)量達到世界一流水平；60萬(wàn)千瓦、100萬(wàn)千瓦及超臨界、超超臨界蒸汽發(fā)電機鑄鐵件和鑄鋼件制造技術(shù)達到世界一流水平，核電鑄件制造技術(shù)達到世界一流水平。
“我們80%以上的客戶(hù)為通用電氣、西門(mén)子等世界500強企業(yè)，我們生產(chǎn)的大型燃氣輪機鑄鋼件、鑄鐵件占世界市場(chǎng)供貨量的40%左右，市場(chǎng)占有率世界領(lǐng)先?！眲⑤W介紹，目前該集團的綠色智能鑄造工廠(chǎng)解決方案已經(jīng)在中鋼邢機、新興鑄管等20余家企業(yè)中應用。未來(lái)，該集團將與鋼企在智能制造集成服務(wù)方面開(kāi)展深度合作，為鋼企提供全面的智能制造解決方案。
目前，共享集團已擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家地方聯(lián)建工程實(shí)驗室等11個(gè)創(chuàng )新平臺，累計授理專(zhuān)利2000余項、授權專(zhuān)利800余項，榮獲國家科技進(jìn)步獎二等獎2項、寧夏回族自治區科技進(jìn)步獎18項，承擔國家級項目20余項，被評為國家知識產(chǎn)權示范企業(yè)、國家知識產(chǎn)權優(yōu)勢企業(yè)、國家知識產(chǎn)權戰略實(shí)施先進(jìn)集體，榮獲中國專(zhuān)利銀獎、優(yōu)秀獎共5項。
共享集團鑄造行業(yè)智能工廠(chǎng)、數字化車(chē)間綜合標準化研究項目已被列入工信部智能制造重點(diǎn)項目，他們制訂的《鑄造數字化工廠(chǎng)通用技術(shù)要求》等4項標準，為國內鑄造行業(yè)企業(yè)開(kāi)展智能工廠(chǎng)、數字化車(chē)間建設確立了行業(yè)標準。截至2018年，共享集團已累計設計、建設10個(gè)數字化示范工廠(chǎng)（已建成3座），為我國傳統制造業(yè)轉型升級提供示范。
打造云平臺 構建鑄造產(chǎn)業(yè)新生態(tài)
“目前，我們的云平臺已有超過(guò)3萬(wàn)家用戶(hù)入駐，交易額超40億元?！眲⑤W介紹說(shuō)。
據介紹，共享集團已搭建了面向鑄造行業(yè)和區域制造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——共享工業(yè)云，拓展“智能+”，為鑄造行業(yè)轉型升級賦能。該互聯(lián)網(wǎng)平臺具備創(chuàng )客服務(wù)、個(gè)性化定制、虛擬制造、協(xié)同研發(fā)、協(xié)同制造、遠程運維、供應鏈管理等功能，可提供全產(chǎn)業(yè)鏈互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)，幫助行業(yè)企業(yè)實(shí)現數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化轉型，構筑“互聯(lián)網(wǎng)+雙創(chuàng )+綠色智能鑄造”的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，持續為鑄造行業(yè)提供創(chuàng )新發(fā)展活力，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉型升級。
未來(lái)5年，該集團將實(shí)現由經(jīng)營(yíng)企業(yè)向運營(yíng)平臺轉變，由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉變，由推進(jìn)企業(yè)發(fā)展向引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展轉變，力爭在2030年前后，通過(guò)共建共享全新的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，支持我國鑄造產(chǎn)業(yè)加速步入國際先進(jìn)行列。
借力政策支撐 推動(dòng)科技成果落地轉化
“企業(yè)的發(fā)展得到了國家和當地政府的大力支持?！眲⑤W對筆者表示，“寧夏回族自治區政府已經(jīng)將共享集團研發(fā)的鑄造3D打印技術(shù)列入《寧夏科技創(chuàng )新“十三五”發(fā)展規劃》中的重點(diǎn)支持領(lǐng)域?！?/div>
筆者了解到，今年5月份，寧夏首次獲得兩項國家科技創(chuàng )新領(lǐng)域激勵措施支持，是該自治區創(chuàng )新驅動(dòng)工作首次享受?chē)鴦?wù)院激勵措施。在科技部的大力支持下，“科技支寧”東西部合作機制建立，寧夏與東部8個(gè)?。ㄗ灾螀^、直轄市）、6家科研院所高校建立了長(cháng)期穩定的合作關(guān)系，吸引近600名高層次專(zhuān)家，組織實(shí)施東西部科技合作項目177項，組建了6家新型研發(fā)機構，引進(jìn)轉化新技術(shù)、新成果、新工藝100多項，一批重要科技成果落地轉化。
近年來(lái)，寧夏出臺“創(chuàng )新驅動(dòng)30條”等一系列政策措施，財政科技投入資金從2016年的2.712億元增加到了2018年的9.8229億元。2017年，寧夏全社會(huì )R&D（研究與試驗發(fā)展）經(jīng)費支出達38.94億元增幅居全國首位；2018年繼續保持較高增長(cháng)。同時(shí)，該自治區還建立了以信任為前提的科研經(jīng)費管理模式，為技術(shù)人才“松綁”。據了解，該自治區在重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)、重點(diǎn)領(lǐng)域、重點(diǎn)學(xué)科布局建設了285個(gè)科研平臺、105個(gè)雙創(chuàng )載體，遴選了55名自治區科技創(chuàng )新領(lǐng)軍人才培養對象，組建了90個(gè)自治區科技創(chuàng )新團隊，建立了12個(gè)“外國專(zhuān)家工作室”、5個(gè)“引才引智示范基地”，年均引進(jìn)國外人才超600人次。
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