本報訊 9月份以來(lái)，承德釩鈦深入開(kāi)展降本、降費攻關(guān)，150噸煉鋼系統緊緊圍繞降低噸鋼耐材消耗開(kāi)展攻關(guān)，通過(guò)采取優(yōu)化工藝制度、提高鋼包包齡等措施，推進(jìn)崗位標準化、定量化、趨勢化操作，強化監督耐材使用過(guò)程精細化管理，促進(jìn)耐材消耗同比降低2.37元/噸鋼，實(shí)現降本200余萬(wàn)元。
承德釩鈦采取優(yōu)化轉爐提釩和煉鋼時(shí)間、提高轉爐出鋼溫度命中率、提高熱修區域更換鋼包水口速度等措施，顯著(zhù)降低了鋼包運行數量；堅持加強中間包耐材的規范使用，監控砌包過(guò)程耐材的使用、包胎振動(dòng)狀態(tài)、烘烤周期以及上水口擋墻、擋壩、塞桿等關(guān)鍵耐材的標準安裝，保證上線(xiàn)中間包的質(zhì)量；優(yōu)化中間包烘烤制度，嚴格要求崗位職工按照小火、中火、大火的標準烘烤，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中對中間包壁溫度和包內工作層及時(shí)監測觀(guān)察，合理安排生產(chǎn)澆次，提高中間包的連澆爐數；定期測量鋼包內壁殘厚，分析討論測量結果，建立了鋼包內壁耐火材料殘厚周期表，劃定了鋼包內壁耐火材料使用“紅線(xiàn)”，做到在線(xiàn)鋼包及時(shí)修復，將單個(gè)鋼包壽命延長(cháng)6爐以上，大幅提高了鋼包綜合利用水平；優(yōu)化《鋼包周轉管理制度》和《鋼包質(zhì)量交接班制度》，通過(guò)合力攻關(guān)，使鋼包包齡提高了7.6爐，實(shí)現了延長(cháng)鋼包使用壽命、降低耐材消耗的目的。 （陳洋 田云武）
