曹亞平

　　《中國制造2025》給出了我國制造強國建設高端化、智能化、綠色化、服務(wù)化的總體導向。智能制造、綠色制造和服務(wù)型制造，是中國制造業(yè)轉型升級的三個(gè)重要方向?！豆I(yè)領(lǐng)域碳達峰實(shí)施方案》、《浙江省工業(yè)領(lǐng)域碳達峰實(shí)施方案》等文件要求著(zhù)力構建綠色制造體系，提高資源能源利用效率，推動(dòng)數字化智能化綠色化融合，擴大綠色低碳產(chǎn)品供給，加快制造業(yè)綠色低碳轉型和高質(zhì)量發(fā)展。

　　浙江自立緊跟時(shí)代潮流，牢記企業(yè)社會(huì )責任，公司近幾年在綠色制造、低碳發(fā)展賽道上多措并舉，跑出了自己的風(fēng)采。

　　2021年公司啟動(dòng)耐材產(chǎn)品碳足跡核查工作，完成了31種主要耐材產(chǎn)品的碳足跡核查，摸清了不同產(chǎn)品碳足跡的現狀，并通過(guò)降碳舉措不斷迭代優(yōu)化產(chǎn)品碳足跡。同年，公司制定了《浙江自立高溫科技股份有限公司碳達峰與碳中和行動(dòng)方案》，明確了公司2023年實(shí)現碳達峰，2055年前全面實(shí)現碳中和！

　　“精益管理，踐行綠色轉型”：公司利用廠(chǎng)房屋頂建設光伏發(fā)電項目，自用光伏發(fā)電量占公司總用電量30%以上，可降低碳排放20%以上。同時(shí)，購買(mǎi)綠電實(shí)現進(jìn)一步降碳，2023年光伏自發(fā)電力及購買(mǎi)綠電占公司總用電量已達50%以上，后續仍將逐步增加綠電占比，并尋找綠色清潔新能源以持續優(yōu)化能源結構。

　　公司實(shí)行叉車(chē)“油改電”、高能效設備升級改造、窯爐余熱再利用、配置了RTO、SOC、SCR等大型環(huán)保設備，工廠(chǎng)各排放口達到超低排放標準。2018年公司入選國家級綠色工廠(chǎng)示范單位，2022年公司鎂尖晶石不燒磚通過(guò)綠色設計產(chǎn)品認證，計劃2024年公司完成鎂碳磚綠色設計產(chǎn)品認證工作。

　　“創(chuàng )新驅動(dòng)，引領(lǐng)綠色發(fā)展”：公司始終堅持耐火材料長(cháng)壽命、節能綠色、功能化、智能化發(fā)展方向，致力研發(fā)低碳制造工藝，提升綠色制造力。開(kāi)發(fā)低碳冶金用耐火材料、耐材維護技術(shù)及智能裝備創(chuàng )新，持續提升不定形耐材的應用比例；研發(fā)夾板式透氣磚替代高溫燒成狹縫式透氣磚、低溫處理堿性滑板替代高溫燒成鋁鋯碳滑板、不燒鎂尖晶石磚替代燒成鎂鉻磚等，實(shí)現高溫燒成向中低溫工藝、不燒工藝轉變；研發(fā)鋁碳化硅澆注料替代鋁碳化硅碳磚、低碳鎂碳磚替代鎂碳磚，實(shí)現含碳耐材向低碳化、無(wú)碳化轉型。公司通過(guò)技術(shù)攻關(guān)實(shí)現冶金企業(yè)固體廢棄物無(wú)害化處理與高效綜合利用，解決了鋼廠(chǎng)面臨的一大難題，同時(shí)為公司降本增效、行業(yè)節能降碳提供了一條新的路徑。

　　公司參與了國家標準《綠色產(chǎn)品評價(jià) 耐火材料》、行業(yè)標準《耐火材料行業(yè)綠色工廠(chǎng)評價(jià)要求》、團體標準《耐火材料生產(chǎn)企業(yè)溫室氣體排放核算方法和報告》和《綠色設計產(chǎn)品評價(jià)技術(shù)規范 鎂碳磚》等起草工作，協(xié)同行業(yè)協(xié)會(huì )開(kāi)展碳核算，引領(lǐng)更多同行企業(yè)加入低碳轉型隊伍，積極參與推進(jìn)綠色制造標準體系建設，推動(dòng)和踐行耐火材料行業(yè)綠色低碳生態(tài)發(fā)展。

　　“專(zhuān)業(yè)協(xié)作，助力客戶(hù)降碳”：公司從低碳原料、低碳制造工藝、綠色制造能力、低碳應用等維度系統推進(jìn)供應鏈降碳舉措，為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的綠色低碳耐火材料整體解決方案，在減少“鐵-鋼”界面、“鋼-鑄”界面鐵水/鋼水過(guò)程溫降，耐材長(cháng)壽命助力煉鋼生產(chǎn)順行，適應快速烘烤工況耐材減少鋼鐵企業(yè)能源介質(zhì)消耗和碳排放，耐材結構設計優(yōu)化減少鋼包鑄余和鋼水夾雜物等方面通過(guò)專(zhuān)業(yè)化協(xié)作助力客戶(hù)煉鋼生產(chǎn)效率提升、降低生產(chǎn)成本和減少碳排放，目前已在寶武鋼鐵、首鋼、柳鋼等大型鋼鐵企業(yè)應用獲得顯著(zhù)成效。