本報通訊員 崔趙蕾 張波
今年初以來(lái)，山鋼股份萊蕪分公司焦化廠(chǎng)堅持以?xún)炔渴袌?chǎng)化為主線(xiàn)，以精益管控項目、模塊化建設、標準化作業(yè)為抓手，“固化、細化、強化”整體工作，狠抓部署落實(shí)，實(shí)現了精益管理體系與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程有機融合。
1月~9月份，該廠(chǎng)共生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭278.37萬(wàn)噸，完成年度計劃的72.3%，實(shí)現化產(chǎn)品銷(xiāo)售收入6.27億元，利潤8100余萬(wàn)元，較好地完成了各項任務(wù)指標。
優(yōu)化設計，固化“中心+模型”
該廠(chǎng)對指標考核體系進(jìn)行優(yōu)化設計，形成以焦炭利潤為中心的煤焦系統利潤考核模型、以化產(chǎn)品利潤為中心的化產(chǎn)系統利潤考核模型、以服務(wù)利潤為中心的生產(chǎn)輔助系統利潤考核模型“三大考核模型”。模型建立后，該廠(chǎng)按照焦炭生產(chǎn)、化產(chǎn)品生產(chǎn)、生產(chǎn)服務(wù)類(lèi)單元的性質(zhì)，將試點(diǎn)單位經(jīng)驗模式全面復制推廣，實(shí)現模型固化、快速復制、全面展開(kāi)、整體提升，取得了良好經(jīng)營(yíng)績(jì)效。
該廠(chǎng)不斷細化考核指標，強化日常管控和信息交流，嚴格落實(shí)生產(chǎn)分析與復命制度；加大日常關(guān)鍵生產(chǎn)指標及崗位標準化操作的抽查力度，準確掌握生產(chǎn)實(shí)際情況，及時(shí)糾偏，督促整改；定期對原料煤配比執行情況和粉碎機運行情況進(jìn)行檢查、調試，穩定配合煤細度，提高配合煤堆密度。
該廠(chǎng)積極開(kāi)展焦爐單產(chǎn)攻關(guān)工作，對備煤新區5號、6號粉碎機進(jìn)行了適應性改造，改善了粉碎效果，提高了配合煤堆密度；建立進(jìn)廠(chǎng)單種煤質(zhì)量體系數據庫，從源頭把控進(jìn)廠(chǎng)煤質(zhì)量，為后續配合煤質(zhì)量波動(dòng)提供診斷依據；完善了焦爐單產(chǎn)分析數據模型，將焦炭產(chǎn)量與原料煤質(zhì)量、配比結構、裝煤量、皮帶計量等指標關(guān)聯(lián)分析，查找規律，及時(shí)進(jìn)行診斷攻關(guān)，確保焦炭產(chǎn)量、質(zhì)量穩定。
該廠(chǎng)認真總結梳理近年來(lái)精益實(shí)踐推進(jìn)中形成的先進(jìn)方法和典型案例，固化經(jīng)驗成果和工具方法，轉變原有管理方法和理念，提升精益運營(yíng)管理體系的成熟度，驅動(dòng)企業(yè)各管理環(huán)節高效運行。圍繞效率提升、成本優(yōu)化、質(zhì)量改善、產(chǎn)量提升，該廠(chǎng)抓關(guān)鍵環(huán)節和瓶頸問(wèn)題，多層級深入推進(jìn)、全工藝流程覆蓋，確?，F場(chǎng)診斷工作的扎實(shí)落地，提升經(jīng)營(yíng)績(jì)效。
突出關(guān)鍵，細化“措施+落實(shí)”
該廠(chǎng)以數據為依據，以績(jì)效為支撐，完善考評措施，落實(shí)指標考核；通過(guò)采取方案研討、月度推進(jìn)、走線(xiàn)調研、分檔考評、獎勵兌現等措施，切實(shí)解決“議而不決、決而不行、行而無(wú)果”等問(wèn)題，推進(jìn)市場(chǎng)化工作深入落地。
找準癥結點(diǎn)，抓住“三關(guān)鍵”（關(guān)鍵少數、關(guān)鍵部門(mén)和關(guān)鍵支撐）。該廠(chǎng)抓關(guān)鍵少數，將車(chē)間、科室主要領(lǐng)導收入與本單位的經(jīng)營(yíng)績(jì)效掛鉤，用績(jì)效說(shuō)話(huà)，拉開(kāi)收入差距，提升中層人員的貢獻度。該廠(chǎng)抓關(guān)鍵部門(mén)，結合各科室工作特點(diǎn)和性質(zhì)，在科室實(shí)行內部市場(chǎng)化考核，對機關(guān)人員所負責績(jì)效指標進(jìn)行考核，掛鉤收入。該廠(chǎng)抓關(guān)鍵支撐，對備煤三區配煤系統、干熄焦提升機系統等關(guān)鍵過(guò)程計量設施進(jìn)行升級改造，加強皮帶計量秤及廠(chǎng)內其他計量設備的管理，提高管控水平。同時(shí)，該廠(chǎng)持續推進(jìn)精益改善項目，不斷開(kāi)展黨員課題攻關(guān)等，提升黨員職工學(xué)精益、用精益的能力，真正發(fā)揮先進(jìn)模范帶頭作用。
細化成本管控，狠抓關(guān)鍵指標。該廠(chǎng)不斷完善和細化各生產(chǎn)崗位的內部市場(chǎng)化考核指標，將責任落實(shí)到每名崗位職工，讓其樹(shù)立“指標決定收入”的績(jì)效觀(guān)。該廠(chǎng)對配合煤成本這一關(guān)鍵指標進(jìn)行分解，深入查找制約指標提升的癥結點(diǎn)，重點(diǎn)加強對配煤準確率、每月原料煤盤(pán)庫等的檢查、管理、考核，確保進(jìn)廠(chǎng)煤總量盈庫、單種煤均衡。該廠(chǎng)運用多種精益管理工具，制訂科學(xué)合理的指標管控體系，對產(chǎn)品質(zhì)量、動(dòng)力能耗、各項費用進(jìn)行業(yè)績(jì)跟蹤考評，定期對原料煤成本狀況和焦炭質(zhì)量綜合分析，及時(shí)做出調整，拓寬配合煤結構優(yōu)化空間。
前9個(gè)月，該廠(chǎng)工序成本累計比計劃降低近200萬(wàn)元，挖潛降本1500余萬(wàn)元，圓滿(mǎn)地完成了目標任務(wù)。
補足短板，強化“融合+導向”
該廠(chǎng)以?xún)炔渴袌?chǎng)化為原生動(dòng)力，推動(dòng)專(zhuān)業(yè)管理與精益運營(yíng)深度融合，切實(shí)彌補生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的短板。其中，全流程、抓關(guān)鍵、謀實(shí)效、系統策劃公司級3項診斷課題和廠(chǎng)級4項自主診斷課題落地推進(jìn)，積極鼓勵車(chē)間、崗位自主診斷工作的推進(jìn)。
該廠(chǎng)以問(wèn)題為導向，不斷完善生產(chǎn)工藝管理制度體系，定期開(kāi)展焦爐爐門(mén)煙火專(zhuān)項檢查、焦爐生產(chǎn)過(guò)程煙塵排放督察等工作。同時(shí)，該廠(chǎng)認真梳理、全面把握生產(chǎn)中的難點(diǎn)、重點(diǎn)，集中優(yōu)勢技術(shù)力量開(kāi)展拉網(wǎng)式診斷。該廠(chǎng)通過(guò)問(wèn)題管理模式，查找并治理能源介質(zhì)各類(lèi)跑冒滴漏87處，有效地提升了能源介質(zhì)指標管控水平。此外，該廠(chǎng)創(chuàng )新構建了焦爐煤氣發(fā)生、焦爐竄漏率、焦爐熱平衡、凈化回收運行4個(gè)分析測算模型，促使煤氣系統持續改善，有效地提升了生產(chǎn)精益管理水平。
針對前期煤氣消耗出現波動(dòng)的情況，該廠(chǎng)集中優(yōu)勢力量組成速贏(yíng)診斷團隊，開(kāi)展煤氣消耗現場(chǎng)診斷工作。他們通過(guò)對煤氣消耗設備進(jìn)行走線(xiàn)排查、消耗量分析等，發(fā)現了“焦爐耗煤氣量占比為96%，各焦爐燃耗差別較大”等關(guān)鍵問(wèn)題。緊緊抓住焦爐這一煤氣消耗的“牛鼻子”，他們建立了焦爐加熱能源平衡模型，識別出6種能源輸入項。針對焦爐炭化室、燃燒室之間的煤氣道受爐體膨脹影響易出現竄漏，影響煤氣燃燒效率，造成煤氣浪費的情況，該廠(chǎng)及時(shí)調整噴漿料配比，改進(jìn)噴漿方式，加強對煤氣竄漏的預知預控，大大降低了竄漏發(fā)生的概率。
同時(shí)，該廠(chǎng)引進(jìn)自動(dòng)測溫技術(shù)，建立自動(dòng)測溫系統，加強直行溫度測量調節，優(yōu)化降低焦餅中心溫度，減少煤氣消耗；增加廢氣自動(dòng)檢測設備，大大提高了廢氣測量調節的準確性，為焦爐加熱過(guò)程的空廢氣控制提供了有效技術(shù)支撐。
通過(guò)診斷工作的扎實(shí)推進(jìn)，該廠(chǎng)共發(fā)現和制訂精益改善項目24項，其中公司級推進(jìn)項目11項，廠(chǎng)內自主推進(jìn)項目13項，潛在效益7000萬(wàn)元。截至目前，大部分項目落地實(shí)施并取得良好績(jì)效。
