【創(chuàng )新技術(shù)之一】
突破高爐“黑箱”：MEAI高爐冶煉過(guò)程全三維可視化在線(xiàn)輔助分析系統及其實(shí)際應用
在高爐煉鐵領(lǐng)域，理解和控制高爐內部的冶煉運行狀態(tài)是確保高爐長(cháng)期穩定順行、提升生產(chǎn)效率和節能降耗的關(guān)鍵。然而，我們的理解多半依賴(lài)于常規的傳感器檢測或者傳統的高爐可視化方法，如爐頂成像、風(fēng)口攝像、激光測料面等。這些方法僅能提供間接的、表面的、有限的信息，使我們的洞察力停留在高爐黑箱的外部。MEAI高爐冶煉過(guò)程全三維可視化在線(xiàn)輔助分析系統打破了這種限制，使我們能深入到高爐的"黑箱"之中，全方位、全景深地揭示高爐冶煉過(guò)程的內在機理。
一、全新的視角：全三維高爐冶煉過(guò)程可視化
MEAI高爐冶煉過(guò)程全三維可視化在線(xiàn)輔助分析系統，充分利用了高爐常規的溫度、流量、壓力傳感器、爐頂紅外熱成像等常規檢測設備數據以及高爐冶煉工藝數據，通過(guò)對全爐進(jìn)行精細化的三維建模，這套系統能夠將高爐冶煉工藝機理與人工智能技術(shù)深度融合，實(shí)現全三維高爐冶煉過(guò)程的可視化動(dòng)態(tài)跟蹤。
二、系統的五大創(chuàng )新模塊
MEAI高爐冶煉過(guò)程全三維可視化在線(xiàn)輔助分析系統的精髓在于其五大核心模塊，以業(yè)界最高技術(shù)規格進(jìn)行深入研發(fā)：
1、全三維操作爐型、爐墻結厚及渣皮形貌
2、全三維布料料層分布
3、全三維軟熔帶分布形貌
4、全三維爐缸侵蝕形貌及保護層分布
5、全三維煤氣流場(chǎng)分布
以上五大模塊互為支撐，除了這五大模塊以外，還有一些改進(jìn)的工藝模型作為輔助，共同構成了一個(gè)全面、立體的高爐冶煉過(guò)程揭示體系，共同揭示了高爐當前的冶煉狀況，讓操作者能夠360度立體直觀(guān)地了解高爐內的冶煉過(guò)程，并為高爐下一步操作提供全三維量化依據，以便進(jìn)行精確的操作調劑。
三、實(shí)踐的檢驗：應用案例和驗證
MEAI高爐冶煉過(guò)程全三維可視化在線(xiàn)輔助分析系統中的部分模塊已在實(shí)際生產(chǎn)中陸續得到了應用和驗證。經(jīng)過(guò)多年的應用實(shí)踐，全三維模型的結果和實(shí)際情況吻合度非常高，這得益于良好的數據基礎、精細化的建模及優(yōu)異的智能模型算法，使得三維模型結果在細節和全局上都無(wú)限接近真實(shí)狀況。以下是一些實(shí)際應用案例視頻，以便您對我們的系統有更深入、更直觀(guān)的認識。
四、全新定義的高爐可視化
MEAI高爐冶煉過(guò)程全三維可視化在線(xiàn)輔助分析系統重新定義了高爐可視化，它不僅提供了一種全新的視角來(lái)理解和掌握高爐冶煉過(guò)程，也為高爐長(cháng)期穩定順行提供了強大的輔助分析功能。對冶金煉鐵行業(yè)而言，這套系統的出現無(wú)疑是一種革新，它將幫助我們更好地理解高爐冶煉過(guò)程，優(yōu)化操作，提升產(chǎn)品質(zhì)量，推動(dòng)行業(yè)的科技發(fā)展。
五、未來(lái)展望
MEAI高爐冶煉過(guò)程全三維可視化在線(xiàn)輔助分析系統是高爐可視化技術(shù)的重大突破，它提供了我們以前無(wú)法得到的、全方位、深度的洞察。隨著(zhù)這種技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，我們期待在未來(lái)看到更加智能化、自動(dòng)化的高爐操作，實(shí)現真正意義上的“高爐專(zhuān)家診斷”，為煉鐵行業(yè)的可持續發(fā)展做出更大的貢獻。
【創(chuàng )新技術(shù)之二】
MEAI新型鐵前一體化多方案智能優(yōu)化配料系統：降低鐵前成本的強大工具
當今的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)，如何有效地降低成本和提高效率是所有企業(yè)都必須面對的重要挑戰。MEAI新型鐵前一體化多方案智能優(yōu)化配料系統，其核心是由MEAI團隊基于人工智能技術(shù)和鐵前配料工藝研究的深度融合，歷經(jīng)多年研發(fā)而成的一套專(zhuān)門(mén)用于鐵前領(lǐng)域優(yōu)化配料的強大模型算法，實(shí)現了真正意義上的鐵前“一體化”多方案智能優(yōu)化配料。這個(gè)系統為企業(yè)提供了一種強大的降本增效的解決方案，為企業(yè)的持續發(fā)展注入了新的活力。
一、系統技術(shù)優(yōu)勢
MEAI新型鐵前一體化多方案智能優(yōu)化配料系統的技術(shù)優(yōu)勢主要體現在以下幾個(gè)方面：
深度融合人工智能技術(shù)：系統通過(guò)對長(cháng)期生產(chǎn)積累的數據進(jìn)行深度挖掘和分析，能夠量化各評價(jià)指標的權重分配比例，自動(dòng)生成客觀(guān)的評價(jià)體系?；阼F前各工藝段配料工藝與人工智能技術(shù)深度融合，研發(fā)了一套專(zhuān)門(mén)用于鐵前配料優(yōu)化的強大模型算法，打破了傳統局限，大大拓展了配料的思路，為鐵礦粉采購及各工藝段的配料優(yōu)化提供了有力的支撐，幫助企業(yè)降低成本。
強大的預測功能：系統基于燒結現場(chǎng)實(shí)際過(guò)程數據的積累，能夠實(shí)現燒結礦質(zhì)量的大數據預測，并在智能優(yōu)化配料中實(shí)現燒結礦質(zhì)量的目標控制。這種預測能力，不僅可以幫助企業(yè)提前做好生產(chǎn)準備，降低生產(chǎn)風(fēng)險，也能進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，降低成本。
一體化多方案智能優(yōu)化配料：系統能夠根據各工藝段的要求，既能實(shí)現各獨立工藝段的多方案優(yōu)化配料推薦，也可以基于高爐終端的工藝要求實(shí)現一體化多方案優(yōu)化配料推薦，同步給出多種“混勻-燒結-高爐”的一體化配料優(yōu)化方案，同時(shí)確保高爐爐料結構合理性，實(shí)現高性?xún)r(jià)比預配料，有效降低鐵水成本。
強大的擴展性和適應性：MEAI系統具有強大的擴展性和適應性，無(wú)論是面對嚴苛的條件，還是復雜的控制目標，甚至是用戶(hù)的個(gè)性化需求，系統都能夠靈活應對，提供滿(mǎn)足需求的優(yōu)化方案。這種高度的靈活性和適應性，使得該系統能夠在各種不同的生產(chǎn)環(huán)境中發(fā)揮出強大的效能。
降低人員經(jīng)驗要求：MEAI系統對于崗位人員經(jīng)驗要求大幅度降低，實(shí)現“零門(mén)檻”。這意味著(zhù)，即使是沒(méi)有專(zhuān)業(yè)背景的操作員，也能夠快速上手并有效運用這個(gè)系統，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
二、系統功能模塊
在MEAI新型鐵前一體化多方案智能優(yōu)化配料系統中，各個(gè)功能模塊都有其獨特的作用，共同構成了一個(gè)完整的優(yōu)化配料解決方案。
在線(xiàn)數據采集及原料信息數據庫模塊：負責完成原料信息數據的在線(xiàn)采集，并建立鐵前原料資源數據庫。這個(gè)數據庫將包含所有關(guān)于原料的信息，為后續的配料優(yōu)化提供了重要的數據支持。
新型鐵礦粉評價(jià)體系：基于人工經(jīng)驗權重的評價(jià)功能，以及基于評價(jià)權重智能挖掘的評價(jià)功能，為鐵礦粉的評價(jià)提供了全新的評價(jià)體系。這個(gè)體系能夠從用戶(hù)對原料使用效果的經(jīng)驗中，通過(guò)智能數據挖掘，量化各評價(jià)指標的權重分配比例。
鐵前配料核算體系模塊：負責混勻配料核算、燒結配料核算、高爐配料核算以及一體化配料核算。這些模塊的核算功能主要替代現場(chǎng)EXCLE人工核算，并提供更強的核算功能，確保核算的準確性，有效避免人為錯誤。
多方案智能優(yōu)化配料體系：這是系統的核心，它提供了一系列既相互獨立又相互關(guān)聯(lián)的優(yōu)化配料模塊和功能，既能滿(mǎn)足單一工藝段的配料優(yōu)化需求，也能滿(mǎn)足鐵前一體化配料優(yōu)化的需求，最終目標是打破傳統配料局限性，實(shí)現精細化配料，即在保證質(zhì)量的前提下，通過(guò)自動(dòng)生成的多種優(yōu)化配料方案，有效地降低成本。功能包括：
?。?）混勻配料多方案優(yōu)化：系統能夠提供多種混勻配料的優(yōu)化方案，滿(mǎn)足不同的生產(chǎn)需求并降低混勻料成本。
?。?）燒結配料多方案優(yōu)化：根據燒結過(guò)程的特點(diǎn)和需求，系統能夠提供多種燒結配料的優(yōu)化方案，降低燒結成本。
?。?）高爐配料多方案優(yōu)化：考慮到高爐生產(chǎn)的特殊性，系統能夠貼合當前生產(chǎn)狀況提供多種可執行的高爐配料優(yōu)化方案，有效降低鐵水成本。
?。?）燒結礦質(zhì)量預測：通過(guò)對燒結過(guò)程數據的分析和學(xué)習，系統能夠預測燒結礦的質(zhì)量，為配料優(yōu)化提供參考。
?。?）一體化多方案智能優(yōu)化配料：系統能夠貼合混勻、燒結、高爐的實(shí)際生產(chǎn)情況，提供一體化的多方案優(yōu)化配料方案。這些方案都基于各工藝段設定的目標，通過(guò)強大的人工智能模型算法自動(dòng)生成，實(shí)現真正意義上的“一體化”優(yōu)化配料，打破傳統的配料局限，為操作者提供更多的配料思路和優(yōu)化方案選擇。
三、系統應用驗證
該系統已在多家鋼鐵企業(yè)進(jìn)行了應用試算（部分試算案例如下圖所示），應用試算采用現場(chǎng)人工配料單對應的原燃料數據，錄入系統后按照相同的目標要求進(jìn)行優(yōu)化配料，確定符合當前生產(chǎn)狀況可執行的方案，并與人工配料成本進(jìn)行比較，確定成本優(yōu)化空間，實(shí)際應用情況總結如下：
系統所提供的多種配料優(yōu)化方案中，會(huì )包含現場(chǎng)料單的配料方案（或非常接近），同時(shí)系統會(huì )提供很多更優(yōu)方案；
與人工配料方案成本相比，系統所獲得的優(yōu)化配料方案可提供不同幅度的成本優(yōu)化空間，這取決于配料人員的水平；
無(wú)論配料人員水平多高，系統一定會(huì )提供出比人更優(yōu)化的方案；
大部分配料崗位人員容易產(chǎn)生天然抵觸，該系統是用于幫助配料人員打破傳統局限，有效降低成本的工具，是未來(lái)趨勢，應該積極擁抱新技術(shù)、利用新技術(shù)產(chǎn)生效益。
根據某鋼鐵廠(chǎng)的實(shí)際應用反饋，噸鐵成本可降低2到4元，隨著(zhù)不斷深入應用和功能升級完善，期待該系統發(fā)揮更大的作用。
四、結論
總的來(lái)說(shuō)，MEAI新型鐵前一體化多方案智能優(yōu)化配料系統通過(guò)各個(gè)功能模塊的協(xié)同工作，為鋼鐵企業(yè)提供了一種全面、高效的鐵前配料優(yōu)化解決方案，實(shí)現了真正意義上的“一體化”多方案智能優(yōu)化配料。這個(gè)系統不僅能夠提高配料效率，打破傳統配料思維局限，更重要的是，它能夠幫助企業(yè)實(shí)現降低成本的目標，為企業(yè)的發(fā)展提供強大的支持。在未來(lái)的鋼鐵生產(chǎn)中，MEAI新型鐵前一體化多方案智能優(yōu)化配料系統將發(fā)揮越來(lái)越重要的作用，幫助鋼鐵企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中取得優(yōu)勢。
