記者 夏杰生
10月18日，湖南鐳目科技有限公司（下稱(chēng) 鐳目）董事長(cháng)田陸獲得湖南省科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì )頒 發(fā)的2023年湖南省企業(yè)“創(chuàng )新達人”稱(chēng)號。
1993年深秋，田陸懷揣著(zhù)“打破國外高價(jià) 壟斷，讓中國人用上自己的煉鋼—連鑄自動(dòng) 化測控技術(shù)設備”的信念，放棄大學(xué)教師這一 “鐵飯碗”，創(chuàng )立了鐳目。
縱覽創(chuàng )建以來(lái)的30年，鐳目致力于冶金 智能化，實(shí)現了跨越式發(fā)展，成為擁有由衡陽(yáng) 總部、長(cháng)沙分公司、北京研究所組成的集科研、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)銷(xiāo)售服務(wù)于一體的創(chuàng )新型高新技術(shù)企業(yè)。其冶金自動(dòng)化、信息化、智能化技 術(shù)暨產(chǎn)品已廣泛應用于全國各地的鋼廠(chǎng)。
30 年來(lái)，以田陸為技術(shù)核心發(fā)明人的鐳目申請國家專(zhuān)利達260多項。如今的鐳目是 國家重點(diǎn)軟件企業(yè)，也是國家重點(diǎn)高新技術(shù) 企業(yè)、國家專(zhuān)精特新重點(diǎn)“小巨人”企業(yè)。
唱響冶金測控“最炫民族風(fēng)”
鐳目自誕生之日起，就依靠技術(shù)創(chuàng )新，從研發(fā)出銫137連鑄鋼水液面控制計這個(gè)單一 產(chǎn)品起步，逐漸打破國外對我國連鑄液面控制技術(shù)的壟斷。
在初嘗成功喜悅之后，田陸認為，連鑄液面自動(dòng)控制只是連鑄全流程自動(dòng)檢測與控制 的一個(gè)環(huán)節，只有實(shí)現連鑄全流程自動(dòng)檢測 與控制，才能使中國鋼鐵企業(yè)從根本上擺脫 對國外技術(shù)的依賴(lài)。依據這一理念，田陸和 他的團隊將鋼廠(chǎng)的難題作為鐳目研發(fā)的課題，在致力于助力鋼廠(chǎng)實(shí)現連鑄全流程自動(dòng) 檢測與控制之后，又在鋼廠(chǎng)現代化鋼鐵流程 中，開(kāi)發(fā)出了自動(dòng)化、信息化、智能化技術(shù)暨產(chǎn)品，先后創(chuàng )造了多個(gè)國際和國內第一。
比如，該公司研發(fā)出中國第一個(gè)銫源型液面計，將國外同類(lèi)設備應用且有放射性的鈷源改為銫源，不僅消除了企業(yè)工人擔心受到傷害的疑慮，而且在安鋼連鑄生產(chǎn)中應用成功。這是鐳目產(chǎn)品研發(fā)歷史上具有里程碑 意義的產(chǎn)品。此后，該公司研發(fā)出側推內裝式銫源型鋼水液面計，并在首鋼成功投用，此后其逐步占領(lǐng)了全國80%以上的市場(chǎng)份額。1995年，該公司開(kāi)發(fā)出紅外液面計，并成功中標南鋼四流連鑄機液面計項目；研發(fā)出渦流 型鋼水液面計，并應用于攀鋼；2000 年，該公司設計研發(fā)出中國人自己的塞棒自動(dòng)控制系 統，并率先應用于原上鋼五廠(chǎng)。該公司中標原重慶鋼鐵設計研究院于2001年招標的當時(shí)中國最大的13流連鑄塞棒控制系統。從此，鐳目塞棒控制系統風(fēng)靡全國鋼廠(chǎng)，幾年之后，年產(chǎn)值由100 萬(wàn)元增長(cháng)至上億元。
此外，該公司還率先研發(fā)出電動(dòng)缸非正弦控制系統（板 坯），并于本世紀初在酒鋼成功投用；研發(fā)出電磁式大包下渣檢測系統，且分別于 2002 年—2003 年落戶(hù)沙鋼、湘鋼、柳 鋼。這一系列成果的研發(fā)和應用，唱響了中國冶金測控“最炫民族風(fēng)”。它向世人證明，中國的企業(yè)也能做出世界一流 的技術(shù)和服務(wù)。
圓夢(mèng)煉鋼智能化
近10年來(lái)，鐳目進(jìn)入高速發(fā)展階段，其具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品呈井噴態(tài)勢推向市場(chǎng)，受到鋼廠(chǎng)歡迎。例如，其研發(fā)的可實(shí)現設備自動(dòng)化、工藝模型化、生產(chǎn)數字化、決策智 能化等的多類(lèi)型產(chǎn)品，增強了鋼企生產(chǎn)力。采用鐳目智能化煉鋼技術(shù)，可減少脫硫、煉鋼、精煉 、連鑄工序的消耗，可減少鐵—鋼界面、轉爐—連鑄界面和軋鋼界面的消耗；同 時(shí)，可為煉鋼廠(chǎng)提供正確的決策，優(yōu)化管理制度和流程，降低運營(yíng)成本。
上述成果已成功應用于一些煉鋼生產(chǎn)智能化標桿工程。比如，2018年，鐳目與韶鋼共同開(kāi)發(fā)的智能澆鋼平臺應用于韶鋼煉鋼生產(chǎn)。2020 年，由鐳目與山東魯麗鋼鐵協(xié)作 研發(fā)完成的世界首套廢鋼遠程智能判級系統在魯麗鋼鐵上線(xiàn)。2023年2月份，鐳目海外第一套廢鋼智能判級系統在日本千代田鋼鐵投用，廢鋼準確率系統判級準確率穩定在93% 以上，扣重準確率 95%左右，全天候、全時(shí)段 AI（人工智能） 完全替代人工廢鋼判級，大大降低了員工的勞動(dòng)強度，促進(jìn)了廢鋼檢驗工作的安全、精準、高效運行。
2019 年，鐳目與寶鋼股份梅山鋼鐵深度合作完成的自動(dòng)出鋼系統，實(shí)現了真正意義上的“一鍵出鋼”。2020年，其研發(fā)的電磁超聲在線(xiàn)智能探傷系統在新疆八鋼應用，鋼板探傷占比由原來(lái)的 30%左右提升到74%，年探傷鋼板量由 37 萬(wàn)噸增加到 70 余萬(wàn)噸，年增效 1 億余元。其于2019 年在國內率先全定制開(kāi)發(fā)的鑄管生產(chǎn)智能管控系統在蕪湖新興鑄管投用；研發(fā)的智能連鑄機于 2021 年在重鋼熱試并順 利運行；研發(fā)的普鋼行業(yè)非副槍的智能化煉鋼系統于2022年在陜西龍鋼實(shí)現成果應用并通過(guò)驗收。金?！?span>鐳目智能煉鋼項目樣板工程于 2022 年在廣西金海不銹鋼煉鋼廠(chǎng)成功運行。其研發(fā)的氧槍振動(dòng)噴濺檢測系統于 2022年10月份在漣鋼試用，于 2023 年 4 月份開(kāi)發(fā)成功，實(shí)現了提前30秒到50 秒預報，使用戶(hù)有足夠的時(shí)間采取措施遏制噴 濺，提高金屬收得率；通過(guò)氧槍振動(dòng)測渣系統至少可以降 低噴濺率 30%~50%，每年可為鋼企節約成本168 萬(wàn)元~337.5萬(wàn)元。
奮進(jìn)鋼鐵元宇宙新征程
在鐳目30 周年廠(chǎng)慶大會(huì )即將召開(kāi)前夕，田陸在接受采訪(fǎng)時(shí)指出：“未來(lái)鋼鐵行業(yè)的技術(shù)飛速發(fā)展，不僅僅是從自動(dòng)化開(kāi)始，會(huì )一路發(fā)展到系統，再到信息化和智能化，最后到鋼鐵元宇宙。這不只可以提高效率，還可以遠程操作，坐在家里就可以煉鋼?！?/p>
據介紹，多年來(lái)，鐳目在為鋼鐵行業(yè)輔助完成基礎機械化、自動(dòng)化、數字化的賦能后，便開(kāi)始思考如何用信息化手段繼續為鋼鐵生產(chǎn)管控帶來(lái)新的生機。同時(shí)，鐳目特別注重如何運用平臺服務(wù)鋼鐵廠(chǎng)完成信息化，各信息化平臺的 推廣應用也是碩果累累。
今天的鐳目已經(jīng)實(shí)現了從工業(yè) 1.0 到工業(yè) 3.0 的進(jìn)階蛻變，田陸和他的團隊決心在當前鋼鐵業(yè)經(jīng)營(yíng)困難的時(shí)刻，讓數據這個(gè)“第五生產(chǎn)要素”發(fā)揮更大的價(jià)值，并在與產(chǎn)、學(xué)、 研、用各方面相互的合作與探索中，逐漸建立起工業(yè)4.0的鋼鐵信息化平臺。
此外，鐳目還建有大模型平臺，覆蓋所有生產(chǎn)決策需要的模型，并結合大數據分析、人工智能進(jìn)行模型的 自學(xué)習優(yōu)化。有了數據平臺和模型平臺的支持，鐳目可以針對客戶(hù)痛點(diǎn)提出相應的解決方案，有各類(lèi)智能煉鐵平臺、智能煉鋼平臺等，涵蓋生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節。當 前，鐳目正在研發(fā)由工業(yè)大腦打造的鋼鐵元宇宙，力爭盡早將此應用服務(wù)于各個(gè)優(yōu)質(zhì)鋼鐵企業(yè)，開(kāi)創(chuàng )鋼鐵行業(yè)新紀元。
圖為衡陽(yáng)鐳目科技園。
圖為長(cháng)沙鐳目科技園。
圖為北京鐳目研究所。
圖為鐳目董事長(cháng)田陸博士。
圖為鐳目智能扒渣系統。
圖為鐳目大包智能澆鋼平臺。
