高爐運行至爐役中后期，爐缸、爐底或風(fēng)口區，會(huì )出現局部溫 度高、竄氣、斷鐵口等情況。為維持生產(chǎn)，鐵廠(chǎng)會(huì )采取熱態(tài)噴補、冷卻壁冷面或熱面壓漿、提高冷卻強度、鐵口熱態(tài)修復等措施，待檢修 節點(diǎn)再停爐檢修。這些快速檢修手段，既可有效延長(cháng)高爐運行壽命，又由于其材料和修復工藝的不斷進(jìn)步而被廣泛應用。其中高爐鐵口快速修復技術(shù)，在很短的檢修時(shí)間內，采用熱態(tài)澆注方式，快速修復鐵口區工作襯，取得了較好的應用效果。

　　如果高爐鐵口區出現噴濺、竄氣冒火苗、斷鐵口等狀況，表征出鐵口區組合磚或澆注層出現縫隙而竄氣，或鐵口通道出現斷層。這些狀況會(huì )影響出鐵量、出鐵周期、出鐵效率、炮泥維護效果等，而傳統的打泥維護效率低且不能長(cháng)久使用。因此，高爐鐵口澆注修復的主要思路和措施如下：

　　一是鐵水放完后，高爐短暫休風(fēng)，一般6h~12h。

　　二是高爐短暫休風(fēng)，割開(kāi)鐵口處封板，將鐵口區磚襯或澆注料清除，里面露出紅色渣鐵。

　　三是將清理范圍內的所有碎料和粉塵清掃干凈，在周圈材料界面涂抹專(zhuān)用界面劑，安裝封板，封板上沿開(kāi)設澆注口和排氣孔，另安裝鐵口導管。

　　四是攪拌均勻的專(zhuān)用鐵口修復料從澆注孔注入，可進(jìn)行小型振動(dòng)作為輔助。

　　五是澆注完成后，拆除設備，材料養護硬化后，即可投入使用。

　　上述高爐鐵口快速修復方法，實(shí)際操作時(shí)，清理過(guò)程、選材和澆 注過(guò)程的把控較為關(guān)鍵。聯(lián)合榮 大公司高爐鐵口修復技術(shù)實(shí)際應用超過(guò)10年，幫助很多鐵廠(chǎng)解決鐵口問(wèn)題，部分合作過(guò)的鐵廠(chǎng)已經(jīng)能自主修復，長(cháng)期備有專(zhuān)用鐵口修復料，及時(shí)修復鐵口，減少炮泥使用，高效節能。(北京聯(lián)合榮大工程材料股份有限公司專(zhuān)家組) 

　　鐵口清理效果

　　鐵口澆注效果