圖為舞鋼中加鋼鐵燒結活性焦干法煙氣凈化工程實(shí)景

　　陳曉莉

　　近日，由北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司（以下稱(chēng)“首鋼國際”）總承包、北京中日聯(lián)節能環(huán)保工程技術(shù)有限公司（以下稱(chēng)“北京中日聯(lián)”）提供技術(shù)的舞鋼中加鋼鐵有限公司（以下稱(chēng)“舞鋼中加”）180m2燒結煙氣處理工程順利投產(chǎn)。該項目于2019年2月20日動(dòng)工，歷時(shí)16個(gè)月，目前已進(jìn)入正常生產(chǎn)階段。該工程標志著(zhù)具有世界領(lǐng)先水平的活性焦脫硫脫硝技術(shù)轉移到日鐵工程技術(shù)株式會(huì )社（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“日鐵工程”）后，在中國再次寫(xiě)下成功的新篇章。

　　舞鋼中加為落實(shí)綠色環(huán)保發(fā)展的理念，淘汰低效落后產(chǎn)能，建設符合國家產(chǎn)業(yè)政策的產(chǎn)業(yè)升級技術(shù)改造項目，在180m2燒結煙氣處理系統采用北京中日聯(lián)的日鐵活性焦脫硫脫硝技術(shù)，建設了一套煙氣處理系統。燒結煙氣排放指標為：SO2排放濃度≤35mg/Nm3，NOx排放濃度≤50mg/Nm3，顆粒物排放濃度≤10mg/Nm3，滿(mǎn)足《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》對燒結煙氣超低排放的要求。

　　工程建設期間，受限于冬季惡劣天氣造成的停工及前所未有的新冠肺炎疫情，對設備制造進(jìn)度、現場(chǎng)施工進(jìn)度所造成較大影響。在舞鋼中加各部門(mén)、各分包單位等合作伙伴的大力支持與配合下，北京中日聯(lián)排除種種困難，始終秉承著(zhù)“為客戶(hù)成就精品、為地球成就藍天”的企業(yè)理念，保證了工期和工程質(zhì)量，為客戶(hù)節能減排、綠色發(fā)展事業(yè)做出了應有的貢獻。

　　北京中日聯(lián)成立于2003年9月，由日鐵工程與首鋼國際共同投資組建。依托日鐵工程的技術(shù)優(yōu)勢和首鋼國際的資源優(yōu)勢，北京中日聯(lián)主要從事活性焦干法脫硫脫硝、干熄焦、煤調濕、焦爐煤氣脫硫和冶金領(lǐng)域節能環(huán)保技術(shù)的開(kāi)發(fā)；承攬相關(guān)節能環(huán)保工程工藝與成套設備的設計、制造、安裝、調試及售后服務(wù)，提供技術(shù)咨詢(xún)和技術(shù)培訓，亦可面向已投產(chǎn)設備提供備品備件供貨、定期維檢、遠程診斷等服務(wù)。

　　活性焦脫硫脫硝技術(shù)來(lái)源

　　2017年11月，日鐵工程承接住友重機械工業(yè)株式會(huì )社（以下稱(chēng)“住友重機械”）干法脫硫脫硝技術(shù)及業(yè)務(wù)的全面轉讓?zhuān)⒂杀本┲腥章?lián)在中國市場(chǎng)進(jìn)行推廣。

　　住友重機械于20世紀60年代中期開(kāi)始研發(fā)活性炭煙氣脫硫技術(shù)，先后完成近10套試驗機組，積累了大量的試驗和工程經(jīng)驗；并于1987年在新日本制鐵（現日本制鐵）的名古屋制鐵所No.3燒結脫硫上首套成功應用，該設備至今已運行30多年，仍處于穩定運行狀態(tài)，其煙氣處理性能及裝置可靠性均獲得了用戶(hù)的一致好評，是世界上同類(lèi)設備穩定運行的最佳榜樣。

　　2010年8月，山西太鋼不銹鋼股份有限公司投資建設的2套活性焦燒結脫硫脫硝裝置，采用的就是日本住友重機械的干法活性焦脫硫脫硝技術(shù)，投產(chǎn)至今作業(yè)率＞95%，實(shí)現了聯(lián)合脫硫、脫硝、去除顆粒物、二 英及重金屬等多種污染物一體化脫除。該系統運行穩定，環(huán)保指標顯著(zhù)改善，在鋼鐵冶金行業(yè)燒結煙氣治理領(lǐng)域為國內首套活性焦脫硫脫硝裝置，為其實(shí)現清潔生產(chǎn)和打造循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈提供了成功示范，是國內錯流床活性焦脫硫脫硝技術(shù)的源泉。

　　通過(guò)數十年不斷地科學(xué)研究及工程實(shí)踐積累，依托日鐵工程先進(jìn)的試驗設備對活性焦進(jìn)行性能評測，可根據不同煙氣成分選用特定活性焦產(chǎn)品確保脫硫脫硝性能；該技術(shù)可根據不同客戶(hù)針對燒結、球團、鍋爐、垃圾焚燒處理、水泥爐窯等煙氣進(jìn)行脫硫脫硝過(guò)程模擬，準確掌控煙氣特性，指導工程工藝設計，預測設備實(shí)際性能，滿(mǎn)足國內日益嚴苛的環(huán)保要求。

　　活性焦脫硫脫硝技術(shù)特點(diǎn)

　　該技術(shù)主要有以下特點(diǎn)：

　　1）針對燒結產(chǎn)生的含硫、含氮、含氧、含水高及波動(dòng)大的復雜煙氣工況、脫除效率要求高和指標穩定性要求，采用先進(jìn)的兩級活性焦干法凈化技術(shù)；

　　2）為滿(mǎn)足顆粒物超低排放要求，采用專(zhuān)有多孔板和微孔板技術(shù)；

　　3）活性焦給卸料采用先進(jìn)的旋轉密封閥技術(shù)，降低活性焦的粉化率，提高密封效果；

　　4）吸附、解析的活性焦輸送引進(jìn)先進(jìn)的鏈斗式輸送技術(shù)，有效降低活性焦粉化及設備故障率；

　　5）采用專(zhuān)有的雙料斗和3連軸排料技術(shù)，保證吸附塔內活性焦均勻下料、穩定工作、降低蓄熱風(fēng)險；

　　6）針對不同工況，結合干法脫硫脫硝設計、運行經(jīng)驗，自主集成防腐技術(shù)，有效防止燒結煙氣中HF、HCl等污染物對設備的腐蝕；

　　7）先進(jìn)的活性焦性能評價(jià)及脫硫脫硝過(guò)程模擬裝置為工程設計提供依據。

　　活性焦脫硫脫硝技術(shù)效果顯著(zhù)

　　舞鋼中加引進(jìn)的活性焦干法脫硫脫硝技術(shù)，能解決燒結煙氣量大、煙氣成分復雜等技術(shù)難題，實(shí)現SO2、NOx、顆粒物、重金屬、二 英等有害物質(zhì)一體化處理，可以達到脫硫率95%以上、脫硝效率83%，每年可減排SO2約4556t、減排NOx約1242t、減排顆粒物約236t，環(huán)保效果顯著(zhù)。通過(guò)工藝和控制參數優(yōu)化系統，運行穩定，各項指標符合國家環(huán)保標準。每年制酸系統的副產(chǎn)品為：一等品硫酸（濃度98%）7500t，硫資源綜合利用率＞90%，經(jīng)濟效益可觀(guān)，符合大力提倡的循環(huán)經(jīng)濟理念。北京中日聯(lián)活性焦脫硫脫硝技術(shù)具備國際領(lǐng)先水平，能夠滿(mǎn)足超低排放要求，在燒結、球團煙氣處理領(lǐng)域已成為主流技術(shù)，將得到大力推廣。