本報訊 （記者陶海銀 通訊員周小波）3月21日，中天鋼鐵集團燒結料場(chǎng)智能化系統上線(xiàn)儀式在中天智能料場(chǎng)主控室舉行，中冶賽迪信息公司綜合運用智能控制、三維激光掃描等技術(shù)，實(shí)現中天原料場(chǎng)數字化轉型，完成堆取設備智能化、流程運行智慧化、數據管理可視化，打造了國內外領(lǐng)先的環(huán)保節能智慧料場(chǎng)。
作為鋼鐵生產(chǎn)的“糧倉”，燒結料場(chǎng)中分類(lèi)堆放著(zhù)10余種原料，每天轉運各類(lèi)原輔料達4萬(wàn)噸。而在智能化系統上線(xiàn)之前，燒結料場(chǎng)現場(chǎng)工人面臨“臟、苦、累”的工作環(huán)境。面對動(dòng)輒幾十米寬的料堆，盤(pán)庫工人需要拿著(zhù)測量設備現場(chǎng)測量，盤(pán)點(diǎn)原料庫存。這不僅工作環(huán)境惡劣，盤(pán)庫效率也不高，測量結果準確性缺乏保障。
中冶賽迪信息公司研發(fā)的智慧料場(chǎng)則完全改變了這樣的境況，數字化感知設備能夠對現場(chǎng)進(jìn)行三維圖像重構，精準計算料堆體積和重量，實(shí)現實(shí)時(shí)盤(pán)庫。不僅如此，中冶賽迪信息公司結合運動(dòng)路徑解析模型、堆取料動(dòng)作策略模型和大車(chē)綜合姿態(tài)定位技術(shù)，15臺堆取料機實(shí)現自動(dòng)作業(yè)，精確實(shí)現料場(chǎng)堆料精確度和庫位最優(yōu)化，而工人則在窗明幾凈的主控室進(jìn)行設備遠程操控，更能通過(guò)平臺實(shí)時(shí)掌握料場(chǎng)的詳細數據、作業(yè)情況。該項目投產(chǎn)后，每年可節省成本1170萬(wàn)元。
作為鋼鐵智能制造領(lǐng)軍力量，中冶賽迪信息公司智慧原料場(chǎng)解決方案廣泛應用于鋼鐵企業(yè)，其相關(guān)技術(shù)及應用成果達到國際領(lǐng)先水平。未來(lái)，該公司將持續推動(dòng)數字技術(shù)賦能產(chǎn)業(yè)，助力鋼鐵企業(yè)降本增效、節能環(huán)保，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展做出貢獻。
《中國冶金報》（2024年04月09日 05版五版）
