本報訊 （記者陶海銀）3月3日，中冶賽迪與江蘇長(cháng)強鋼鐵有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)長(cháng)強鋼鐵）簽訂127特種鋼管項目總承包合同，將為長(cháng)強鋼鐵打造一條核心工藝和裝備全線(xiàn)國產(chǎn)化的小口徑無(wú)縫鋼管智能化熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)，為下游制造業(yè)提供特種原材料。這是繼成功打造鳳寶89機組、達力普159機組、衡鋼89機組、誠德127機組等后，中冶賽迪再次打造代表全球最先進(jìn)水平的三輥連軋管機組項目，助力制造業(yè)高端化、智能化和綠色化發(fā)展。
長(cháng)強鋼鐵127特種鋼管項目擬生產(chǎn)產(chǎn)品規格為外徑φ32mm~φ140mm、壁厚3.5mm~16mm、長(cháng)度6m~13m，產(chǎn)品品種主要為高品質(zhì)石油用管、管線(xiàn)管、鍋爐管等，設計年產(chǎn)量為20萬(wàn)噸。該生產(chǎn)線(xiàn)主要由1條管坯準備線(xiàn)、1條熱軋生產(chǎn)線(xiàn)及3條預精整線(xiàn)構成，以蓄熱式環(huán)形加熱爐、錐形輥穿孔機、三輥連軋管機、張力減徑機、六輥斜輥矯直機等核心設備為代表的全線(xiàn)生產(chǎn)設備均由中冶賽迪自主設計及制造供貨。按照合同約定，該項目建設期僅15個(gè)月，在同類(lèi)機組中建設周期最短。
該項目的三輥連軋管機組搭載了精度保證體系、中心線(xiàn)激光對中標定技術(shù)、機架高精度校準技術(shù)、工藝模型控制技術(shù)、高精度高響應液壓輥縫控制技術(shù)和高節奏芯棒控制技術(shù)，可提供適應外徑φ76mm~φ508mm不同規格系列產(chǎn)品的定制化設計、制造、調試等全生命周期服務(wù)；可軋制鋼管壁厚最薄為3mm、壁厚控制精度±5%~7%、換輥時(shí)間≤30min、軋制節奏≥120p/h、成材率在92%以上，各項生產(chǎn)技術(shù)指標均達到國際先進(jìn)水平，是無(wú)縫鋼管高效、高品質(zhì)生產(chǎn)的最佳解決方案。
以打造小口徑無(wú)縫鋼管智能化示范生產(chǎn)線(xiàn)為目標，該項目除了搭載上述核心裝備和技術(shù)外，還將采用蓄熱式加熱、液壓伺服節能等節能環(huán)保新技術(shù)，以數字化產(chǎn)線(xiàn)、集中控制、智能操控、智能作業(yè)、智能管控等為代表的智能化前沿技術(shù)，采用全數字化三維設計、模擬仿真等技術(shù)手段，確保項目建成投產(chǎn)后實(shí)現節能降耗、降本增效、高效、高品質(zhì)、智能化生產(chǎn)，引領(lǐng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
據悉，三輥連軋管機組因其高產(chǎn)、高效、高質(zhì)及高度自動(dòng)化的突出優(yōu)勢，已成為當今世界首選的熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)機組。中冶賽迪通過(guò)不斷的技術(shù)積累、持續開(kāi)發(fā)創(chuàng )新，成功研發(fā)“高效高品質(zhì)三輥連軋管機組成套關(guān)鍵技術(shù)”，形成了以二輥斜軋錐形輥穿孔機、三輥限動(dòng)芯棒連軋管機、大張力減徑機三大主機為代表的系列核心產(chǎn)品，并在國內外首創(chuàng )最小口徑（φ89mm）三輥連軋管機組技術(shù)。圍繞著(zhù)這三大核心產(chǎn)品，中冶賽迪成功獲得授權專(zhuān)利20余項，形成高速齒輪齒條技術(shù)、頂桿式立體循環(huán)技術(shù)、小口徑三輥連軋管技術(shù)、高速精準重載限動(dòng)技術(shù)等多項創(chuàng )新技術(shù)，并在10多個(gè)工程項目中應用實(shí)施。
《中國冶金報》（2023年04月04日 05版五版）
