圖為“一鍵”煉鋼效果圖。（中冶南方供圖）
本報通訊員 南方
在2月28日《中國冶金報》5版發(fā)表的《煉鋼，還可以更智能》一文中，通過(guò)一連串數據和一系列典型工程的直觀(guān)展示，中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺”降本增效的領(lǐng)先優(yōu)勢一覽無(wú)余。這次，筆者以“高效化”和“高質(zhì)量”為關(guān)鍵詞，深入探尋中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺”如何令煉鋼更高效、更高產(chǎn)地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鋼水的。
高效化生成與管理
聚焦“高效化”，中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺”可令煉鋼生產(chǎn)更高效：通過(guò)鐵水智慧運輸無(wú)人化操作，減少95%人為失誤，保證生產(chǎn)順暢；信號暢通，可適配各類(lèi)通信基站，在錯綜復雜的鋼結構廠(chǎng)房?jì)?，?shí)現5G網(wǎng)絡(luò )全覆蓋；定位精準，采用自主設計的專(zhuān)用測量輥，配合激光測距，定位精度可達毫米級別；識別高效，配備激光掃描+視覺(jué)識別，自動(dòng)對5米以?xún)鹊慕ㄖ锖腿藛T進(jìn)行判別，實(shí)現聲光提醒、人員保護、自動(dòng)啟停。
應用中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺”，可實(shí)現廢鋼智能配料：省時(shí)省力，精準采集，精準分類(lèi)，精準配料；可通過(guò)專(zhuān)家系統和圖像識別技術(shù)，判定廢鋼種類(lèi)，再由無(wú)人天車(chē)分區分類(lèi)儲存，并結合鐵水情況和鋼種要求，得到廢鋼配比及重量，自動(dòng)配料。
應用中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺”，可實(shí)現一鍵煉鋼：縮短冶煉及出鋼周期1分鐘/爐，降低熔劑消耗5公斤/噸，命中率達92%，鋼水回磷小于20ppm；可涵蓋從智能煉鋼到智能出鋼的全過(guò)程自動(dòng)操作——根據主副原料和鋼種要求，實(shí)現自動(dòng)加料、自動(dòng)吹煉、副槍測溫取樣、煙氣實(shí)時(shí)分析、滑板擋渣、下渣檢測、車(chē)輛與轉爐聯(lián)動(dòng)出鋼、吹氬站氬花判別和機器人測溫取送樣等。
應用中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺”，可實(shí)現物流/能流可視化：促進(jìn)工序間協(xié)同生產(chǎn)，從出鐵至連鑄，各工序銜接總體減少2.3分鐘；有效管控鋼水溫度，提高生產(chǎn)效率；通過(guò)智能定位、圖像識別等技術(shù)，實(shí)現對鋼鐵罐和廢鋼料槽的全過(guò)程跟蹤，進(jìn)而實(shí)現對主物料的自動(dòng)跟蹤；建立從轉爐出鋼到連鑄回轉臺的鋼水溫度預測模型，實(shí)現全流程鋼水溫度流管控，滿(mǎn)足連鑄生產(chǎn)的熱度要求，可有效降低中間罐加熱裝備使用頻率。
應用中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺”，可實(shí)現排程調度可視化：優(yōu)化生產(chǎn)組織效率，消除調度瓶頸，鋼水接受跨行車(chē)轉運時(shí)間減少5秒~10秒/爐次；對生產(chǎn)排程進(jìn)行實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)調整，使生產(chǎn)計劃與實(shí)際生產(chǎn)相匹配；根據實(shí)時(shí)排程及跟蹤信息，自動(dòng)協(xié)調各跨起重機的吊運作業(yè)，減少吊車(chē)“空跑”或“跟跑”，提高生產(chǎn)效率。
應用中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺”，還可實(shí)現維護/管理便利化：提高檢修及生產(chǎn)管理效率，實(shí)現生產(chǎn)透明化，保證安全生產(chǎn)；建立電子摘掛牌系統，在各類(lèi)終端直觀(guān)展示維護檢修情況，實(shí)現設備的自動(dòng)聯(lián)鎖、解鎖；針對不同層級的管理人員，自動(dòng)推送個(gè)性化的定制畫(huà)面，支撐各級生產(chǎn)管理高效運行。
借助中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺”，煉鋼生產(chǎn)與管控的全過(guò)程效率顯著(zhù)提升。以2×120噸轉爐為例，經(jīng)測算可提升產(chǎn)量60噸/天，年提升產(chǎn)量達18000噸。
高質(zhì)量的鋼水生產(chǎn)
聚焦“高質(zhì)量”，中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺”在提高鋼水質(zhì)量方面也有“質(zhì)量秘籍”——
“一鍵”操作：優(yōu)質(zhì)鋼水背后的技術(shù)保障，嚴格把控煉鋼過(guò)程中脫硫、精煉等各道關(guān)鍵工序，為冶煉優(yōu)質(zhì)鋼水提供技術(shù)保障。
“一鍵”脫硫：鐵損比人工操作降低10%，一次脫硫命中率≥98%；通過(guò)中冶南方自主研發(fā)的專(zhuān)有脫硫工藝模型，實(shí)現鐵水罐傾翻車(chē)的自動(dòng)行走、自動(dòng)傾翻、自動(dòng)扒渣、自動(dòng)攪拌、自動(dòng)加料、自動(dòng)測溫取樣、自動(dòng)出站等，并且可以識別鐵水的成分數據，匹配相應的工藝參數，自主完成脫硫工序。
“一鍵”LF：一鍵投用率≥98%，成分合格率≥98%，溫度合格率≥98%；系統內置電極升降、溫度控制、合金微調、底吹氬等模型，通過(guò)生產(chǎn)數據自學(xué)習，不斷完善自身模型，再配上電極自動(dòng)更換和探頭自動(dòng)插、拔機器人，自主完成LF爐各項操作。
“一鍵”RH：一鍵投用率≥95%，成分合格率≥98%，溫度合格率≥98%；實(shí)現從頂升開(kāi)始、至破空結束的自動(dòng)操作，包括液壓頂升高度隨真空室內真空度的自動(dòng)調整，真空系統的自動(dòng)脫氣與破空，加料系統自動(dòng)設定、稱(chēng)量與投料，提升氣系統自動(dòng)開(kāi)始、結束與調整。
數據支撐：優(yōu)質(zhì)鋼水背后的質(zhì)量管控，多維度收集生產(chǎn)數據，跟蹤溯源每一包鋼水的生產(chǎn)情況，并將數據分析結果反饋至產(chǎn)線(xiàn)，進(jìn)而優(yōu)化生產(chǎn)操作，實(shí)現質(zhì)量管控的有效提升。
鋼水數字化：可重現鋼水冶煉過(guò)程，為質(zhì)量追溯、優(yōu)化生產(chǎn)提供分析數據；分類(lèi)儲存不同爐次的操作、能源、質(zhì)量、物料等數據，為精細化生產(chǎn)、質(zhì)量回溯提供支撐。
質(zhì)量/成本可視化：實(shí)時(shí)監控冶煉過(guò)程的質(zhì)量、能源、輔料消耗情況，并生成各爐次工序的成本和質(zhì)量評估；利用質(zhì)量評定模型，實(shí)時(shí)顯示爐次質(zhì)量分值并預警；利用成本計算模型，實(shí)時(shí)顯示爐次及工序成本，為鋼廠(chǎng)降本提質(zhì)打下基礎。
中冶南方的“智慧煉鋼一體化平臺”既“高效化”又“高質(zhì)量”，引領(lǐng)了煉鋼生產(chǎn)全工序邁上智能化發(fā)展快車(chē)道，助力鋼企降本增效、提質(zhì)發(fā)展。
《中國冶金報》（2023年03月21日 05版五版）
