本報通訊員 金文
北京鋼鐵設計研究總院（簡(jiǎn)稱(chēng)北京院）、中冶京誠工程技術(shù)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)中冶京誠）作為我國最早從事工程咨詢(xún)、工程設計、工程承包業(yè)務(wù)的國家大型冶金設計研究單位，其成立溯源于1951年7月16日設立的鞍山鋼鐵公司設計處和1952年12月成立的重工業(yè)部鋼鐵局北京212設計組。70年來(lái)，煉鐵業(yè)務(wù)一直是伴隨中冶京誠（北京院）成長(cháng)壯大的最核心力量之一，為國家鋼鐵工業(yè)的發(fā)展壯大做出了卓越貢獻，也取得過(guò)無(wú)數驕人的成績(jì)和成果。
以自主創(chuàng )新促?lài)窠?jīng)濟恢復，
保國家建設順行
建院初期，恰逢國民經(jīng)濟恢復時(shí)期，中冶京誠（北京院）先后承擔鞍鋼、本鋼恢復生產(chǎn)、改擴建工程設計，保證國家經(jīng)濟建設順利進(jìn)行。
“一五”后期，中冶京誠（北京院）開(kāi)始為一批重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)提供成套設計，包括太原鋼鐵1053m3高爐、酒泉鋼鐵公司國內同期最大級別1513m3高爐等。這個(gè)階段，其與首鋼合作完成了具有國際水平的高爐噴吹無(wú)煙煤的試驗，奠定了在高爐噴煤技術(shù)上的國際領(lǐng)先水平。該成果在1979年獲國家發(fā)明獎二等獎。
作為攀枝花鋼鐵基地建設重要參與成員，中冶京誠（北京院）參與了釩鈦磁鐵礦冶煉試驗研究工作，為解決釩鈦磁鐵礦爐渣黏稠、渣鐵不分，難以用普通高爐冶煉這一世界難題，貢獻了重要力量，打破了攀枝花礦是“呆礦”的斷言。該成果1979年獲國家發(fā)明獎一等獎。
20世紀60年代~20世紀80年代，中冶京誠（北京院）參加了國家攀登計劃“熔融還原技術(shù)基礎研究”，打造了本鋼2000m3高爐國內煉鐵新標桿，推動(dòng)了我國煉鐵技術(shù)接軌國際先進(jìn)水平。其中，其在國內率先開(kāi)發(fā)設計了高爐采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統，使我國的高爐設計壽命提高至12年以上，達到國際先進(jìn)水平，至今仍被廣泛應用。
20世紀90年代，中冶京誠（北京院）承擔多項國家級科研攻關(guān)項目，大大提高了我國大型高爐自主設計能力和建設水平，全面推動(dòng)了我國煉鐵技術(shù)快速發(fā)展。
在高爐長(cháng)壽方面，中冶京誠（北京院）牽頭國家“九五”科技攻關(guān)項目“長(cháng)壽高效高爐綜合技術(shù)開(kāi)發(fā)”中的“長(cháng)壽高效高爐設計規范的研究”與“軟水密閉循環(huán)的檢漏及分區冷卻技術(shù)”課題，全國勘察設計大師吳啟常在國內首先提出了一套完整的高爐長(cháng)壽體系。
在高爐噴煤技術(shù)方面，1990年6月，中冶京誠（北京院）開(kāi)始包頭特殊礦高爐富氧噴煤技術(shù)試驗研究，開(kāi)發(fā)了高爐富氧噴煤?jiǎn)沃Ч芰髁繙y量及控制技術(shù)和噴吹罐連續計量的先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現了低富氧率高煤比的噴吹，這是我國煉鐵事業(yè)的一項重要技術(shù)成果，于1995年獲國家科技進(jìn)步獎二等獎。在這一時(shí)期，中冶京誠（北京院）完成了天津鋼管公司直接還原鐵工程，年產(chǎn)海綿鐵30萬(wàn)噸，填補了我國在這一領(lǐng)域的空白。該工程先后獲得國家優(yōu)質(zhì)樣板工程、國家優(yōu)秀工程設計金獎和魯班獎等多項殊榮。
薪火相傳永不輟，
不負韶華再向前
進(jìn)入21世紀，置身我國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)能、技術(shù)和裝備水平的井噴式發(fā)展時(shí)代，中冶京誠（北京院）開(kāi)發(fā)多項組合專(zhuān)有技術(shù)，全面支撐煉鐵 “高效、長(cháng)壽、綠色、智能”高質(zhì)量發(fā)展。
進(jìn)入21世紀以來(lái)，中冶京誠高爐長(cháng)壽系列技術(shù)在新型爐體冷卻結構、完全導熱型爐底爐缸設計體系、軟水密閉循環(huán)冷卻等方面不斷突破，獲得了多項國家專(zhuān)利，持續推動(dòng)我國高爐長(cháng)壽技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現了強化冶煉的效果。 “十五”期間，中冶京誠參加國家創(chuàng )新項目計劃“高爐銅冷卻壁的制造與應用”，使得銅冷卻壁在我國高爐上得到廣泛應用，高爐設計壽命提高到15年以上，達到世界領(lǐng)先水平，并于2007年獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。2012年，中冶京誠開(kāi)發(fā)了國際獨創(chuàng )的組合式冷卻壁，同時(shí)繼承了板壁結合和薄壁高爐結構的優(yōu)點(diǎn)，既發(fā)揮了銅冷卻效果好的優(yōu)點(diǎn)，又克服了銅冷卻壁過(guò)度冷卻帶來(lái)的渣皮頻繁脫落問(wèn)題，至今已獲得國家專(zhuān)利14項，在20余座大、中型高爐成功應用。
中冶京誠噴煤技術(shù)始終處于國際領(lǐng)先水平，是國內少有的可以向發(fā)達國家技術(shù)輸出的產(chǎn)品。2006年，韓國POSCO公司與中冶京誠簽訂熔融還原煉鐵爐煤粉制備噴吹EP總承包合同，中冶京誠噴煤技術(shù)落地韓國POSCO公司。2007年，由中冶京誠主編的《高爐噴煤工程國家規范》正式出版。
從外燃式熱風(fēng)爐、改進(jìn)內燃式熱風(fēng)爐開(kāi)始，中冶京誠一直擁有著(zhù)專(zhuān)有熱風(fēng)爐技術(shù)。2004年11月，第一座旋切頂燃式熱風(fēng)爐于在唐山國豐高爐正式投產(chǎn)，中冶京誠該項技術(shù)包括30余項國家專(zhuān)利和6項中國冶金建設協(xié)會(huì )認定的專(zhuān)有技術(shù)，打破了國外技術(shù)在國內熱風(fēng)爐市場(chǎng)的壟斷地位；2010年，該技術(shù)通過(guò)中國冶金科工集團技術(shù)鑒定，達到國際領(lǐng)先水平，2012年被列入《國家重點(diǎn)節能技術(shù)推廣目錄》（第五批）；發(fā)展至今，其國內市場(chǎng)占有率過(guò)半，并成功打入國際市場(chǎng)。
響應新的時(shí)代需求，中冶京誠開(kāi)發(fā)了環(huán)保底濾技術(shù)，融合了蒸汽治理、“消白”技術(shù)、智能抓渣技術(shù)為一體的環(huán)保、智能、經(jīng)濟的整體解決方案，打破了機械法在大高爐領(lǐng)域的壟斷地位，使中冶京誠在高爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域始終處于領(lǐng)先地位，獲中國專(zhuān)利獎優(yōu)秀獎和中國循環(huán)經(jīng)濟協(xié)會(huì )專(zhuān)利獎一等獎。中冶京誠在國內率先研發(fā)了“高爐爐頂均壓煤氣回收方法及回收裝置”，填補了國內空白，并成功推廣應用；自主開(kāi)發(fā)了煉鐵原燃料高效轉運及環(huán)保卸料技術(shù)，有效地保證物料轉運區域粉塵排放濃度低于8mg/m3，經(jīng)中國金屬學(xué)會(huì )科技成果評價(jià)，該技術(shù)達到國際先進(jìn)水平，榮獲冶金科學(xué)技術(shù)獎、循環(huán)經(jīng)濟科學(xué)技術(shù)獎等。
2020年12月，中冶京誠中標河鋼宣鋼氫能源開(kāi)發(fā)和利用工程示范項目，作為總體設計方，在全球首次開(kāi)發(fā)“富氫工業(yè)氣體直接還原”冶金技術(shù)，并建設年產(chǎn)55萬(wàn)噸冷態(tài)高品質(zhì)脫氧球團氫能源開(kāi)發(fā)和利用示范工程，目前已進(jìn)入施工階段。2020年12月，他們又中標中國五礦科技專(zhuān)項計劃“綠色低碳氫冶金技術(shù)及關(guān)鍵裝備研發(fā)項目”，進(jìn)一步奠定中冶京誠冶金綠色低碳技術(shù)引領(lǐng)地位。
70年來(lái)，中冶京誠共設計高爐300余座，總容積達27萬(wàn)立方米，共獲得國家級獎勵14項、省部級獎勵33項，擁有特有專(zhuān)利和專(zhuān)有技術(shù)數百項。
七十年春華秋實(shí)，七十年風(fēng)雨兼程。站在70周年這個(gè)繼往開(kāi)來(lái)的企業(yè)歷史新征程上，面臨能源革命浪潮、更加嚴格的環(huán)保要求、“碳達峰，碳中和”的機遇和挑戰，中冶京誠煉鐵業(yè)務(wù)必將“不忘初心，牢記使命”，以“一天也不耽誤，一天也不懈怠”的精神，投入到實(shí)現民族復興“中國夢(mèng)”的偉大事業(yè)中去，為繪就“世界第一冶金建設國家隊”的美好藍圖，筑夢(mèng)百年，再創(chuàng )輝煌！
《中國冶金報》（2021年8月17日 05版五版）
