本報訊（記者陶海銀 通訊員石秋強）6月16日，由中冶賽迪總承包建設的攀鋼集團長(cháng)城特殊鋼有限公司煉鋼廠(chǎng)1號電爐升級改造項目詳細設計審查會(huì )順利召開(kāi)。該項目按照新一代低碳冶煉電弧爐的生產(chǎn)技術(shù)打造，將攀長(cháng)特鋼煉鋼車(chē)間的1臺40噸交流電弧爐升級改造為中冶賽迪自主研發(fā)的超級電弧爐，以解決特殊物料入爐、優(yōu)特鋼產(chǎn)品冶煉條件下對縮短冶煉周期、降低冶煉電耗及電極消耗的需求，從而達到降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)能力的目的。
該項目采用中冶賽迪自主研發(fā)的新型柔性電源（IGBT）直流電弧爐技術(shù)，集成針式底陽(yáng)極、石墨電極的頂陰極、新型柔性（IGBT）直流電源等新技術(shù)、新工藝，集數字化、智能化、專(zhuān)業(yè)化于一體，是中冶賽迪自主創(chuàng )新的又一項新型低碳煉鋼新技術(shù)，各項技術(shù)指標將達到國際領(lǐng)先水平，將為未來(lái)電弧爐低碳冶煉技術(shù)的發(fā)展提供新路徑。
該項目針對鋼廠(chǎng)采用全廢鋼冶煉帶來(lái)的電弧爐煉鋼能量消耗高、電極消耗高、對電網(wǎng)沖擊大等重大關(guān)鍵問(wèn)題，進(jìn)行了系統全面的自主創(chuàng )新，在工藝及裝備和綠色環(huán)保等方面都做出了重大突破，解決了傳統晶閘管電源抗沖擊能力差、損耗高、故障率高等問(wèn)題；直流電源采用了模塊化分組設計，可有效提高電源的可靠性和電弧爐的作業(yè)率，熔煉期功率因素提高到0.95以上，并可實(shí)現電流和電壓的雙控無(wú)級調節，大幅降低冶煉電耗和電極消耗，冶煉周期在現有基礎上縮短20分鐘；直流電弧的強攪拌效果，可進(jìn)一步增強熔池的攪拌，提高鐵元素和合金的收得率。
中冶賽迪將與攀長(cháng)特一道，以“提質(zhì)增效、節能降耗”為目標，開(kāi)展全方位戰略合作，共同建好超級直流電弧爐，為新型低碳電弧爐煉鋼新技術(shù)提供工業(yè)化示范基地。
《中國冶金報》（2021年7月6日 05版五版）
