太鋼高端冷軋取向硅鋼項目主廠(chǎng)房區域為門(mén)式鋼架結構，構件安裝總量6300噸，其中柱間跨距最大36米、鋼柱單根重量達15噸。受疫情影響，項目復工復產(chǎn)時(shí)間相對滯后，原本計劃好的工期顯得尤為緊張，自3月份復工以來(lái)，項目管理團隊迎難而上，合理調整施工計劃，采取延長(cháng)作業(yè)時(shí)間、加大施工人員和機械的投入、優(yōu)化施工組織等措施，創(chuàng )造條件，加緊施工。同時(shí)，三月初，在疫情形勢尚未得到有效控制、全國物流系統尚未全面恢復的情況下，項目部克服困難，積極與供應商溝通協(xié)商，將大量的鋼材備料送進(jìn)鋼廠(chǎng)加工，在50多天時(shí)間里完成鋼結構制作60%工作量，從而減輕了因疫情對現場(chǎng)安裝造成的壓力。在鋼結構框架吊裝前，項目部以專(zhuān)檢、聯(lián)合檢的形式復測安裝質(zhì)量，組織管理人員及現場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保了鋼結構框架吊裝工作安全、規范、有序進(jìn)行。吊裝過(guò)程中，各方人員分工明確、緊密配合，以良好的精神狀態(tài)，相互協(xié)作，保證了首件屋面梁吊裝的圓滿(mǎn)完成，也為項目后續吊裝工作及維護系統施工奠定了良好基礎。

　　作為該項目核心設備基礎，3#軋機基礎底板共需澆筑混凝土量2400m3。該底板部位平均深度8.5m，為減少混凝土施工縫留置產(chǎn)生的滲水風(fēng)險，項目部牽頭組織召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，討論制定了科學(xué)有效的大體積混凝土澆筑施工方案，并且在施工過(guò)程中采用了多標高多區域整體澆筑技術(shù)。為保證澆筑的順利完成，項目部管理人員在施工現場(chǎng)24小時(shí)輪班值守，澆筑過(guò)程全程旁站，控制泵車(chē)的調度，指揮施工人員作業(yè)，確?，F場(chǎng)生產(chǎn)安全有序。

　　本次“雙節點(diǎn)”目標的順利實(shí)現，得到了業(yè)主的高度肯定和贊揚，彰顯了五冶人“敢打硬仗、善打硬仗”的優(yōu)良品質(zhì)。在后續施工中，太鋼高端冷軋取向硅鋼項目部將繼續保持“一天也不耽誤、一天也不懈怠”的昂揚斗志，干好項目，努力實(shí)現太鋼廠(chǎng)區的滾動(dòng)經(jīng)營(yíng)，為公司高質(zhì)量發(fā)展目標貢獻力量。（李志國）