9月3日，中冶京誠成功中標中新鋼鐵集團有限公司高爐煤氣綜合凈化項目。
該項目采用了新型微晶材料的煤氣源頭污染物綜合治理技術(shù)，技術(shù)在能源氣體所楊偉明總經(jīng)理親自主抓下，研發(fā)人員歷時(shí)兩年，攻堅克難終于取得收獲！該項目是本技術(shù)在高爐煤氣源頭治理上的首次應用，具有非常重要的先行示范效應。
2019年4月，生態(tài)環(huán)境部、國家發(fā)展和改革委員會(huì )、工業(yè)和信息化部、財政部和交通運輸部聯(lián)合發(fā)布了《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》（環(huán)大氣[2019]35號）。意見(jiàn)中明確指出，鋼鐵企業(yè)要加強源頭控制，高爐煤氣、焦爐煤氣應實(shí)施精脫硫。
高爐煤氣中硫的含量為40~200mg/m3，其中無(wú)機硫H2S為10~50mg/m3，有機硫COS、CS2等含量高達80~150mg/m3。目前的高爐煤氣凈化工藝，只能脫除掉煤氣中的無(wú)機硫，而對于占比大的無(wú)機硫束手無(wú)策。按照目前的國家政策，高爐煤氣末端用戶(hù)燃燒后，煙氣中SO2已不能達標排放。
焦爐煤氣所含雜質(zhì)十分復雜，其中主要包括焦油、粗苯、萘、硫化氫、氨、氰化氫等化合物及粉塵固體物。目前成熟的焦爐煤氣凈化工藝，對于煤氣中占比大的有機硫不能做到有效脫除，對有機硫、焦油、苯和萘也脫除不干凈，從而導致煤氣管道易堵塞，排放尾氣SO2超標。由此可見(jiàn)，現有的高爐煤氣和焦爐煤氣凈化工藝，已經(jīng)不能完全滿(mǎn)足國家政策的要求，研發(fā)一種能夠有效脫除有機硫的工藝解決方案，已經(jīng)迫在眉睫！
中冶京誠積極運用多年在煤氣凈化領(lǐng)域的技術(shù)積累和研發(fā)成果，提前布局，整合資源，歷經(jīng)兩年的時(shí)間終于開(kāi)發(fā)出了一種能夠有效脫除有機硫和無(wú)機硫，且工藝先進(jìn)的基于新型微晶材料的綜合治理技術(shù)。中冶京誠將精心組織實(shí)施，將本項目打造成精品工程，展現“冶金建設國家隊”排頭兵的核心技術(shù)實(shí)力，為中冶京誠在煤氣前端治理領(lǐng)域開(kāi)拓出一片新的天地！
