本報通訊員 孔慶保 實(shí)習記者馬國君
6月1日上午，承德釩鈦鈦產(chǎn)線(xiàn)營(yíng)銷(xiāo)室內一派繁忙景象，營(yíng)銷(xiāo)團隊正在電腦前細致分析區域市場(chǎng)情況，制訂有針對性的開(kāi)發(fā)措施，切實(shí)把市場(chǎng)機遇牢牢攥在手中。
今年初以來(lái)，承德釩鈦發(fā)揮營(yíng)銷(xiāo)和技術(shù)優(yōu)勢，持續發(fā)力鈦產(chǎn)品結構調整和成本控制，不斷提升鈦產(chǎn)品創(chuàng )效水平。前5個(gè)月，承德釩鈦鈦產(chǎn)品銷(xiāo)量同比提升13.36%，重點(diǎn)產(chǎn)品售價(jià)同比提升近百元/噸，產(chǎn)品質(zhì)量合格率和合同兌現率均達到100%，工序綜合制造成本同比降低8.84%。
瞄準細分市場(chǎng)——
開(kāi)發(fā)高創(chuàng )效鈦產(chǎn)品
6月2日11時(shí)，300噸粒度為60網(wǎng)目的低硫低硅細磨鈦精礦順利下線(xiàn)。經(jīng)過(guò)全流程嚴格檢驗，品位、粒度等各項指標全部達標，滿(mǎn)足了客戶(hù)四氯化鈦、海綿鈦等高端產(chǎn)品提質(zhì)增量的需求。這已經(jīng)是該客戶(hù)在2個(gè)月內第3次追加訂單。
今年初以來(lái)，承德釩鈦鈦產(chǎn)線(xiàn)聚焦“兩個(gè)結構”優(yōu)化，將研發(fā)高品位、高精度、高性能的鈦產(chǎn)品作為發(fā)力點(diǎn)，以提高產(chǎn)品附加值和市場(chǎng)競爭力。在保持原有市場(chǎng)占有率的基礎上，營(yíng)銷(xiāo)人員與高端鈦產(chǎn)品制造領(lǐng)域客戶(hù)深層次對接，詳細掌握了目標客戶(hù)對所用原料的個(gè)性化和差異化需求，并進(jìn)行有針對性的研發(fā)，積極構建長(cháng)期合作關(guān)系。
營(yíng)銷(xiāo)人員進(jìn)一步關(guān)注細分市場(chǎng)，準確獲得該客戶(hù)個(gè)性化需求信息，小微團隊走出去、跑市場(chǎng)，通過(guò)市場(chǎng)調研和深入研究分析，發(fā)現市場(chǎng)上一種用于高爐護爐的低硫、細磨鈦精礦需求量及利潤空間很大。面對難得的機遇，該團隊加大產(chǎn)品推薦力度，成功與華北地區某客戶(hù)簽訂長(cháng)期供貨協(xié)議。在西南市場(chǎng)走訪(fǎng)中，該團隊發(fā)現鈦白粉和鈦金屬領(lǐng)域有廣闊的市場(chǎng)空間，經(jīng)過(guò)不懈努力，成功獲得了批量化訂單。
隨著(zhù)多領(lǐng)域客戶(hù)訂單紛至沓來(lái)，該產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)團隊和產(chǎn)品研發(fā)人員依托河鋼集團研發(fā)平臺和自身工藝優(yōu)勢，針對鈦白粉和高鈦渣客戶(hù)對產(chǎn)品粒度、元素比例等方面的個(gè)性化要求，進(jìn)行有針對性的攻關(guān)，完善了全流程質(zhì)量監控系統，通過(guò)降低硫含量等12項措施，實(shí)現了低成本條件下快節奏兌現訂單，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了客戶(hù)的高度認可。
開(kāi)展工藝優(yōu)化——
提高鈦元素回收率
5月15日8時(shí)30分，鈦產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)量工程師常明正在生產(chǎn)現場(chǎng)仔細觀(guān)察著(zhù)鈦元素回收率的變化情況，當看到數據穩定且達到設定目標時(shí)，臉上露出了開(kāi)心的笑容。
“目前，我們推行的新生產(chǎn)工藝帶來(lái)了兩個(gè)新進(jìn)步。一是實(shí)現了用低品位鈦礦資源制造出鈦元素含量高的鈦產(chǎn)品，將鈦資源回收率提升至歷史同期最好水平；二是通過(guò)技術(shù)攻關(guān)建立起了效益優(yōu)先的柔性化生產(chǎn)組織模式，工序制造成本穩定降低，為鈦產(chǎn)品全面增產(chǎn)提質(zhì)創(chuàng )造了條件?！背Ｃ鹘榻B道。
承德釩鈦鈦產(chǎn)線(xiàn)原料來(lái)源以當地鈦礦資源為主。今年初以來(lái)，鈦礦品位有所降低且出現波動(dòng)，而且礦物組成越來(lái)越復雜，給生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)了很大挑戰。
對此，承德釩鈦眼睛向內想辦法，通過(guò)加大科技創(chuàng )新力度，制訂出了保障鈦資源回收、實(shí)現效益最大化的工藝路線(xiàn)。
技術(shù)人員開(kāi)展了重磁選全流程組合選別、粗粒磨礦分級系統優(yōu)化、浮選工藝及藥劑研究等一系列技術(shù)攻關(guān)，反復試驗確定強磁和重選工藝關(guān)鍵參數、優(yōu)化旋流器開(kāi)啟組數和沉沙口尺寸、摸索浮選藥劑加入量等，強化科學(xué)配礦，采取分采、分裝、分運的方式，快速實(shí)現了鈦元素的經(jīng)濟高效回收，從根源上保障了鈦產(chǎn)品的高附加值。
同時(shí)，該產(chǎn)線(xiàn)把月產(chǎn)量、質(zhì)量、成本指標分解到每周、每天、每班，合理控制工序工藝參數，提升生產(chǎn)流程運行的穩定性，堅持對生產(chǎn)指標實(shí)施日分析，加快推進(jìn)單班組成本日核算體系落地。今年前5個(gè)月，在質(zhì)量合格率達到100%的前提下，該產(chǎn)線(xiàn)工序綜合制造成本同比降低8.84%，重點(diǎn)指標控制能力得到提高。
《中國冶金報》（2023年06月28日 03版三版）
