本報通訊員 康怡
6月14日，在江西省政府新聞辦、省科技廳聯(lián)合主辦的新聞發(fā)布會(huì )上，新鋼集團“預硬化塑料模具鋼板綠色制造技術(shù)”從近150項候選案例中脫穎而出，成為江西省最具代表性和影響力的10大典型案例之一。6月21日，江西省科技廳會(huì )同省委宣傳部邀請中央和省內主流媒體共同開(kāi)展“成果轉化‘贛’出成效”宣傳活動(dòng)，組團來(lái)到新鋼采訪(fǎng)這一科研成果。
那么，新鋼這項科研成果為何能入選江西省10大典型案例，并受到媒體關(guān)注呢？
筆者了解到，這10大典型案例涉及有色金屬、電子信息、裝備制造、移動(dòng)物聯(lián)網(wǎng)、食品、節能環(huán)保、石化、中醫藥等江西省重點(diǎn)發(fā)展“2+6+N”產(chǎn)業(yè)，涵蓋先進(jìn)制造與自動(dòng)化、電子與信息、新材料、資源與環(huán)境、生物技術(shù)、高技術(shù)服務(wù)等高新技術(shù)領(lǐng)域。
預硬化塑料模具鋼板綠色制造技術(shù)是對預硬化塑料模具鋼板冶煉連鑄、軋制及熱處理等全新流程關(guān)鍵制造技術(shù)進(jìn)行創(chuàng )新形成的一項技術(shù)成果。該成果具有流程短、能耗低、排放小、成本低等特點(diǎn)，通過(guò)該技術(shù)生產(chǎn)的預硬化塑料模具鋼板最大厚度達182毫米，具有表面質(zhì)量好、探傷等級高、切削加工性能優(yōu)良、硬度均勻性好等優(yōu)點(diǎn)，用其制成的塑膠制品、家電外殼等日用品光潔度高。
塑料模具鋼板是新鋼近年來(lái)新增的一個(gè)中厚板品種。作為我國中部省份的大型鋼企，新鋼所在地與制造業(yè)發(fā)達的廣東、福建、浙江、江蘇等省份相鄰，有著(zhù)不可多得的地理優(yōu)勢，加上又投產(chǎn)了國內為數不多的420毫米厚的特厚板坯連鑄機，新鋼決定大力開(kāi)發(fā)塑料模具鋼板。
但在試產(chǎn)初期，用戶(hù)集中反饋的鋸切困難問(wèn)題，幾乎擊碎了新鋼技術(shù)人員的信心。
為解決這一問(wèn)題，新鋼技術(shù)中心資深首席師劉小林和他的團隊通過(guò)大量的金相掃描和能譜分析，終于發(fā)現了塑料模具鋼板鋸切困難的主要原因。原來(lái)是鋼板芯部偏析帶上存在一種殘余奧氏體和馬氏體的混合組織。對此，新鋼技術(shù)團隊設計了一套完整的減少塑料模具鋼板芯部殘余奧氏體的實(shí)驗方案。通過(guò)近兩個(gè)月的試驗分析，技術(shù)團隊發(fā)現在300攝氏度~350攝氏度的范圍進(jìn)行回火可以有效分解這種混合組織。
曙光就在前方，但新的問(wèn)題出現了。新鋼熱處理爐產(chǎn)能有限，增加一道低溫回火工序，不僅增加了能耗和廢氣排放，還將占據不少熱處理產(chǎn)能，影響其他熱處理板的接單生產(chǎn)。
如何將實(shí)驗結果有效應用到大生產(chǎn)中，同時(shí)又不占據公司熱處理產(chǎn)能，成為擺在技術(shù)團隊面前的又一難題。
在現場(chǎng)跟蹤時(shí)，劉小林和他的團隊發(fā)現，如果利用鋼板高溫回火后的余熱，也許能達到異曲同工的效果。通過(guò)現場(chǎng)試驗跟蹤和取樣分析，技術(shù)團隊發(fā)現實(shí)際效果完全達到了預期。功夫不負有心人，一種無(wú)能耗減少塑料模具鋼板芯部殘余奧氏體的新方法終于問(wèn)世。也因此，新鋼塑料模具鋼板的接單量由當初一年不到1萬(wàn)噸上升到如今的一年10萬(wàn)噸，極大地滿(mǎn)足了市場(chǎng)需求，也為新鋼創(chuàng )造了良好效益。
2019年1月份，新鋼研發(fā)的“一種預硬性塑料模具鋼板芯部殘余奧氏體分解方法”獲得國家發(fā)明專(zhuān)利授權。
截至目前，預硬化塑料模具鋼板綠色制造技術(shù)已成功在該公司推廣應用。在此基礎上，新鋼還開(kāi)發(fā)了P20、P40、P80等20余個(gè)預硬化塑料模具鋼新產(chǎn)品，實(shí)現了塑料模具鋼板生產(chǎn)的一火成材。值得一提的是，該技術(shù)的成功推廣，取消了正火和低溫回火兩道工序，縮短了生產(chǎn)流程，大幅降低了能耗和二氧化碳排放。
近3年來(lái)，新鋼累計銷(xiāo)售預硬化塑料模具鋼板31.97萬(wàn)噸，實(shí)現銷(xiāo)售收入14.22億元，減少煤氣消耗2440萬(wàn)千克標準煤，降低二氧化碳排放5.7萬(wàn)噸。
《中國冶金報》（2022年07月13日 03版三版）
