本報記者 李巍 通訊員 楊業(yè)璐
“我們?yōu)榭蛻?hù)試制和預售的首批H13熱作模具鋼屬于中高端產(chǎn)品，氣體含量、夾雜物控制水平、產(chǎn)品力學(xué)性能均達到行業(yè)內高等級質(zhì)量要求。這是公司定位高端、全員奮戰的成果，也是公司技術(shù)進(jìn)步、科技創(chuàng )新的完美詮釋?！苯?，張宣高科特種材料研究制造公司（下稱(chēng)張宣高科特材）負責人向全體干部職工傳達了這份喜報。
自張宣高科特材成立以來(lái)，始終以實(shí)現“三個(gè)轉出”（轉出戰略、轉出高度、轉出未來(lái)）為目標，在新材料領(lǐng)域主動(dòng)求新、求變、求突破，爭分奪秒推進(jìn)模具鋼、高溫合金鋼等的試制、批量穩定化生產(chǎn)和市場(chǎng)推廣工作，高端產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)能力、質(zhì)量穩定控制水平不斷提高。
目前，該公司已成功開(kāi)發(fā)和鍛造H13熱作模具鋼、H13焊絲用氧化物冶金型鋼、Cr12MoV/Cr12/DC53系列冷作模具鋼、GH4080A高溫合金、21-4N內燃機用氣閥合金、HY36H新型殷鋼絲等新品種12個(gè)、規格25個(gè)，其中H13熱作模具鋼鍛材實(shí)現首單銷(xiāo)售。
謀事——
敢想敢干
該公司作為具備批量生產(chǎn)特種材料的企業(yè)，堅持定位高端市場(chǎng)、高端客戶(hù)、高端品種，瞄準能源、精密儀器等重要應用領(lǐng)域，以技術(shù)進(jìn)步和科技創(chuàng )新為推手，重點(diǎn)研發(fā)高端模具材料、氣閥合金、高溫合金、耐蝕合金等高端金屬材料，全力構建比較優(yōu)勢和核心競爭力。
從生產(chǎn)普通鋼鐵到研制新材料，背后是全體干部職工“一定要做成”的決心和擔當。
“特種材料研究制造項目是推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇，是衡量張宣高科轉出戰略、轉出高度、轉出未來(lái)的重要指標，寄托了廣大干部職工的厚望和期待。我們必須全力以赴，迎難而上，把這件事干成?！痹摴矩撠熑苏Z(yǔ)氣堅定、信心十足。
一切從零開(kāi)始。開(kāi)啟新項目宛如孕育新生命，前路充滿(mǎn)未知和挑戰。從新產(chǎn)品研制方案制訂、生產(chǎn)準備，到設備消缺、崗位操作、性能試驗等，每一個(gè)環(huán)節他們都需要摸索著(zhù)干。
“特種材料領(lǐng)域定級保密?chē)栏?、技術(shù)壁壘高，想要對標學(xué)習行不通，能查閱的相關(guān)專(zhuān)業(yè)書(shū)籍和資料也十分稀少。我們唯一的辦法就是試，在不斷的試錯中總結經(jīng)驗、改進(jìn)提升?！痹跊](méi)有任何經(jīng)驗和借鑒的前提下，該公司干部職工毅然踏上了由鋼鐵向新材料領(lǐng)域進(jìn)發(fā)的未知征程。
干事——
敢做敢當
在試生產(chǎn)期間，該公司生產(chǎn)研發(fā)團隊持續推進(jìn)作業(yè)標準化、經(jīng)驗制度化，堅持邊試驗、邊總結、邊優(yōu)化，不斷攻克生產(chǎn)技術(shù)難題，加快固化經(jīng)驗，形成技術(shù)制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，滿(mǎn)足高端客戶(hù)需求。
H13熱作模具鋼主要用于制作熱鍛模、熱擠壓模等對金屬進(jìn)行變形加工的模具，要求具有良好的高熱強性、抗熱疲勞性和韌性，對生產(chǎn)鍛造要求嚴苛。在該鋼種試制初期，該公司技術(shù)團隊就遇到了大規格錠型縱裂、電渣錠底部氣孔等10多項棘手問(wèn)題。為此，該公司項目組成員與河鋼集團鋼研院特材所專(zhuān)家隨即成立多個(gè)小微攻關(guān)團隊，安排專(zhuān)人詳細記錄每爐鋼水的工藝參數，每天召開(kāi)碰頭會(huì )，對冶煉各環(huán)節可能出現的問(wèn)題進(jìn)行分析和試驗驗證，逐一排除相關(guān)因素……
那段時(shí)間，攻關(guān)團隊每天從早干到晚，有時(shí)晚上10點(diǎn)鐘，辦公現場(chǎng)仍然燈火通明。而這一干就是好幾個(gè)月。
為檢測氬氣水含量情況，技術(shù)攻關(guān)團隊將氬氣入廠(chǎng)口、第一用戶(hù)點(diǎn)、平臺上和平臺下作為檢測點(diǎn)，利用兩天時(shí)間，對幾十組檢測數據進(jìn)行比對，最終找到了最佳方案。經(jīng)過(guò)不懈努力、刻苦攻關(guān)，6月11日，5噸中頻爐首次完成H13熱作模具鋼試煉工作。
從0到1，再到N，該公司干部職工歷經(jīng)120余天的日夜奮戰，先后進(jìn)行了上百次試驗，攻克了10余項工藝技術(shù)難題，H13熱作模具鋼、H13焊絲用氧化物冶金型鋼、Cr12MoV/Cr12/DC53系列冷作模具鋼等9個(gè)新鋼種相繼問(wèn)世。
成事——
能用敢用
新產(chǎn)品下線(xiàn)后，市場(chǎng)推廣、客戶(hù)開(kāi)發(fā)成為當務(wù)之急。
“通過(guò)調研市場(chǎng)、走訪(fǎng)客戶(hù)，我們發(fā)現特種材料領(lǐng)域的客戶(hù)對產(chǎn)品的最大訴求就是質(zhì)量的穩定性?！痹摴鞠嚓P(guān)業(yè)務(wù)負責人在充分走訪(fǎng)調研后，得出“保障質(zhì)量穩定性”將是市場(chǎng)推廣關(guān)鍵的結論。
為此，一場(chǎng)“攻生產(chǎn)、穩操作、保采銷(xiāo)”的高端保衛戰在該公司全面展開(kāi)。
強化標準化作業(yè)?！白龊锰夭谋仨毥夥潘枷?，拋掉過(guò)去現成的經(jīng)驗，嚴格按照作業(yè)指導書(shū)和工藝控制要點(diǎn)，‘一板一眼’去執行和操作，不能擅自改動(dòng)任何一個(gè)工藝?！痹诿咳绽龝?huì )和技術(shù)攻關(guān)會(huì )上，該公司負責人都反復強調。為此，各崗位組織員工集中學(xué)習每次下發(fā)的技術(shù)方案，并成立工藝質(zhì)量督導小組，全工序跟蹤冶煉、電渣重熔和鍛造生產(chǎn)各工序，制作工序生產(chǎn)記錄表、工藝卡和流程卡，由技術(shù)人員全程監督檢查，確保工藝制度落實(shí)落地。
提高操作水平。根據客戶(hù)個(gè)性化需求，該公司要將電渣錠鍛造加工成不同規格、尺寸的圓棒、厚板材、扁坯、盤(pán)條等終端產(chǎn)品，需要從熱處理工藝優(yōu)化和操作水平兩方面著(zhù)手，以保障鍛造質(zhì)量和精度。為此，該公司加強團隊學(xué)習，通過(guò)品種工程師授課、科級干部上講臺、操作專(zhuān)家現場(chǎng)實(shí)踐指導、加強與專(zhuān)家的學(xué)習交流等多種方式，不斷提高干部職工對新工藝、新技術(shù)的掌握程度。同時(shí)，該公司建立司車(chē)工、司錘工成對培養機制，加強日常練習和技能比拼，加大獎勵激勵力度，要求操作人員準確把握操作機的進(jìn)給頻率、鍛錘的擊打頻率和力度，以及每一次的壓下量等關(guān)鍵操作要點(diǎn)，提高操作水平。此外，該公司還加強數據統計和分析，找到工藝過(guò)剩點(diǎn)，優(yōu)化球化退火熱處理工藝，確保布氏硬度、沖擊功等性能穩定。
加快經(jīng)驗固化。通過(guò)大量的數據統計和分析，該公司不斷總結檢驗，優(yōu)化工藝，通過(guò)優(yōu)化熔渣配比、增加底渣加入量、強化熔渣過(guò)程脫氧等措施，中頻錠氧、氮、氫等氣體含量均達到二級擠壓輪用鋼控制標準；精準控制過(guò)熱度、嚴格執行烘烤工藝等，中頻錠縱裂比例減小28%；優(yōu)化電渣工藝參數、優(yōu)化補縮電流斜率和時(shí)間等系列措施，中后期氣泡有所控制，退火組織、帶狀偏析、晶粒度、夾雜物等都滿(mǎn)足使用要求，φ531毫米錠型H13電渣頭部疏松深度降低20毫米~30毫米，最好疏松深度為15毫米，切損量越來(lái)越少，電渣工序成材率提高8.3%，系列攻關(guān)取得階段性突破。
按需采購高端原料?！敖?，我們通過(guò)持續優(yōu)化工藝，各種電渣錠型連續5個(gè)爐次沒(méi)有出現底部氣孔問(wèn)題，為我們攻克氣體控制難題找對了方向?！痹摴酒贩N工程師、電渣工序主要技術(shù)負責人馬超介紹，“隨著(zhù)經(jīng)驗不斷積累，下一步，我們將不斷摸索適合生產(chǎn)所需的原輔料，對預熔渣、合金料等關(guān)鍵原輔料的配方進(jìn)行定制，從源頭保障質(zhì)量穩定性?！?/span>
此外，該公司還充分發(fā)揮職工能動(dòng)性，通過(guò)自主設計簡(jiǎn)易擋火門(mén)、焊接電渣爐用保護板防變形裝置等小改小革20余項，為高端材料研究制造提供了有力的技術(shù)支撐和安全保障。
《中國冶金報》（2021年12月15日 03版三版）
