近日，沙鋼集團東北特鋼股份公司（簡(jiǎn)稱(chēng)東特股份）傳出好消息，該公司研發(fā)的60Si2CrVAT、50CrMnSiVNb兩個(gè)高檔彈簧鋼新品一次性通過(guò)客戶(hù)的疲勞性能試驗，標志著(zhù)該公司成功生產(chǎn)出純凈度達標的新品彈簧鋼，這一結果讓該公司參與新品開(kāi)發(fā)的團隊成員倍感振奮。
作為諸多裝備的安全保證零件，彈簧的疲勞壽命是其各項技術(shù)指標中最為重要的一項。其中，疲勞壽命不達標的主要問(wèn)題源于彈簧鋼表面質(zhì)量，表面質(zhì)量原因導致疲勞失效率占比高達80%。東特股份能夠研發(fā)成功，主要得益于該公司擁有良好的鋼坯精整、扒皮、探傷裝備，以及具備完善的軋制、鋼材成品矯直、退火和剝皮工裝能力，通過(guò)對每一根鋼材的嚴格把關(guān)，保證了表面質(zhì)量。同時(shí)，彈簧鋼內部純凈度也是影響疲勞失效率的關(guān)鍵，這對煉鋼、連鑄、模鑄的技術(shù)工藝水平提出了更高要求。冶煉彈簧鋼，不僅需要精良的工藝和裝備，而且需要煉鋼生產(chǎn)的精準組織和技術(shù)工人的精準操作。
為保證高檔彈簧鋼新品的成功生產(chǎn)，該公司在試驗過(guò)程中實(shí)施了一系列有效措施，以保證鋼水的內在質(zhì)量。從高爐鐵水成分、溫度把控到轉爐成品碳、磷、氧達標，從精煉爐去氧、去夾雜物到真空脫氣、軟吹去夾雜物，從連鑄中間包烘烤、液面及水口保護到結晶器保護渣正確使用、二冷水合理配置，相關(guān)技術(shù)和生產(chǎn)人員都進(jìn)行了嚴謹分析、全過(guò)程掌控，最終保證了時(shí)間和溫度的精準達標。經(jīng)過(guò)一年多的試驗生產(chǎn)，該公司從不斷發(fā)現問(wèn)題、共同討論解決到反復試驗，實(shí)現了人、機、料、法、環(huán)相輔相成，最終生產(chǎn)出純凈度達標的彈簧鋼新品。 （趙璇）
