近日，安鋼連退機組成功下線(xiàn)200余噸藥芯焊絲用冷軋鋼帶AGHS1，經(jīng)檢驗各項指標均符合用戶(hù)技術(shù)要求。該鋼種的成功開(kāi)發(fā)，進(jìn)一步豐富了安鋼集團冷軋產(chǎn)品結構，有力提升了安鋼集團冷軋產(chǎn)品競爭力。

　　據了解，藥芯焊絲是將藥粉包裹在冷軋鋼帶內卷成管狀，再經(jīng)拉拔、去氫、退火等工藝制成焊絲產(chǎn)品，廣泛應用于艦船、航空航天、海工裝備、橋梁、汽車(chē)制造等行業(yè)，產(chǎn)品附加值高，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

　　接單前，安鋼技術(shù)與銷(xiāo)售部門(mén)工作人員走訪(fǎng)了河南省內外多家藥芯焊絲企業(yè)，詳細了解焊絲企業(yè)用鋼需求和加工工藝要求。藥芯焊絲鋼需要經(jīng)分條、拉拔加工，所以對冷軋鋼帶的化學(xué)成分、力學(xué)性能、板形質(zhì)量等要求較高。安鋼技術(shù)中心產(chǎn)品二所冷軋產(chǎn)品研發(fā)團隊在接到訂單任務(wù)后，根據用戶(hù)對碳、硫、磷成分和成品延伸率的嚴格要求，與生產(chǎn)單位技術(shù)人員討論確定了藥芯焊絲用鋼生產(chǎn)工藝和窄化學(xué)成分控制措施，與冷軋作業(yè)部技術(shù)人員研究了酸軋壓下率及退火溫度、平整機控制等具體工藝參數。在生產(chǎn)過(guò)程中，該中心與各作業(yè)部技術(shù)人員現場(chǎng)跟蹤，加強生產(chǎn)過(guò)程管控，及時(shí)調整過(guò)程參數，確保每道工序產(chǎn)品質(zhì)量合格。最終，經(jīng)該公司質(zhì)量檢測處檢驗，產(chǎn)品各項指標均符合用戶(hù)要求。