攀長(cháng)特鍛軋廠(chǎng)采取一系列改進(jìn)措施，推動(dòng)高溫合金薄板材質(zhì)量提升，增強了市場(chǎng)競爭力和盈利能力。1至11月份，高溫合金薄板材現場(chǎng)廢品率同比下降1.55%，合格率、成材率分別達97.84%和76.04%，產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量上了一個(gè)新臺階。
高溫合金薄板材在攀長(cháng)特特材發(fā)展戰略中占有極其重要的地位。
今年以來(lái)，該公司結合用戶(hù)反饋的質(zhì)量信息和市場(chǎng)狀況，多次組織質(zhì)量專(zhuān)題討論，對高溫合金薄板產(chǎn)品在尺寸精度、板型、表面質(zhì)量等方面存在問(wèn)題進(jìn)行了認真分析探討，在設備保障、現場(chǎng)操作、工藝改進(jìn)、檢驗把關(guān)等方面實(shí)施了一系列改進(jìn)措施。
圍繞生產(chǎn)效率，實(shí)施SK型砂光機壓下微調機構改進(jìn)、6mm剪切機機后板邊收集裝置制作安裝、新增高壓清洗機沖洗板面等產(chǎn)線(xiàn)設備瓶頸環(huán)節技改項目，提高設備保障能力；
在班組每周開(kāi)展2次典型質(zhì)量事故案例、操作規程及工藝紀律學(xué)習，提升職工質(zhì)量意識和過(guò)程質(zhì)量管控能力，同時(shí)以持續推進(jìn)“三工序”活動(dòng)為切入點(diǎn)，增強工序間信息溝通和質(zhì)量把關(guān)，嚴控中間工序不良品；
強化坯料入爐前的檢查驗收和成品入庫時(shí)的表面精整修磨，確保每一塊板材都沒(méi)有外觀(guān)質(zhì)量缺陷；
針對熱軋加熱溫度、冷軋道次變形量對尺寸精度的影響，開(kāi)展專(zhuān)項攻關(guān)，摸索、固化生產(chǎn)作業(yè)標準，加大過(guò)程監控頻次和質(zhì)量跟蹤力度，消除板材生產(chǎn)中存在的板型變形不均勻、厚度寬度精度不高、不平度與側彎度過(guò)大等質(zhì)量問(wèn)題；
建立板材廢品、不良品分析管控機制，保持成材率穩中有升；
改革質(zhì)量考核制度，加大質(zhì)量考核在各級管理干部、班組質(zhì)量員績(jì)效考核中的比重，著(zhù)力提高產(chǎn)品的一次性計劃兌現率。
