近日，中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì )在北京通過(guò)線(xiàn)上線(xiàn)下結合方式，組織召開(kāi)了由河鋼作為第一完成單位的“鋼鐵球團煙氣多污染物超低排放控制技術(shù)及示范”技術(shù)成果鑒定會(huì )，以中國工程院院士為核心的鑒定委員會(huì )專(zhuān)家一致鑒定該成果整體達到國際領(lǐng)先水平。
“鋼鐵球團煙氣多污染物超低排放控制技術(shù)及示范”項目屬于河鋼主持的“十三五”國家重點(diǎn)研發(fā)計劃專(zhuān)項“鋼鐵行業(yè)多工序多污染物協(xié)同控制技術(shù)”。在此專(zhuān)項中，另有“焦爐煙氣活性炭法多污染物協(xié)同控制技術(shù)及示范”“基于高爐爐料結構優(yōu)化的源頭和過(guò)程硫硝削減技術(shù)及示范”兩項課題成果達到了國際領(lǐng)先水平。
“焦爐煙氣活性炭法多污染物協(xié)同控制技術(shù)及示范”項目
該項目基于焦爐煙氣低硫高氮的排放特征與多污染物協(xié)同控制的理念，通過(guò)關(guān)鍵技術(shù)和裝備創(chuàng )新，形成了具有自主知識產(chǎn)權的焦爐煙氣活性炭多污染物協(xié)同控制技術(shù)體系，為焦爐煙氣的治理提供了系統解決方案。技術(shù)成果已成功應用于河鋼唐鋼美錦煤化工有限公司焦爐煙氣凈化工程，凈化后的煙氣低于國家超低排放標準，環(huán)境、經(jīng)濟和社會(huì )效益顯著(zhù)。
“鋼鐵球團煙氣多污染物超低排放控制技術(shù)及示范”項目
該項目基于污染控制與生產(chǎn)工藝深度融合的理念，研發(fā)了“低氮燃燒+SNCR+梯級氧化”嵌入式全過(guò)程脫硝技術(shù)、基于半干法強化吸收原理的多污染物協(xié)同控制技術(shù)、高濕高堿性球團煙氣顆粒物的靜電凝并耦合布袋強化捕集技術(shù)，通過(guò)關(guān)鍵技術(shù)和裝備創(chuàng )新，形成了具有自主知識產(chǎn)權的鋼鐵球團煙氣多污染物超低排放技術(shù)體系，為球團煙氣的低能耗高效治理提供了系統解決方案。項目成果已成功應用于河鋼唐鋼青龍爐料有限公司球團煙氣超低排放工程，實(shí)現球團煙氣排放顆粒物、SO2、NOx、SO3、Hg等排放指標優(yōu)于國內超低排放限值，遠低于同類(lèi)技術(shù)指標，具有顯著(zhù)的環(huán)境、經(jīng)濟和社會(huì )效益。
“基于高爐爐料結構優(yōu)化的源頭和過(guò)程硫硝削減技術(shù)及示范”項目
該項目針對我國鋼鐵行業(yè)煉鐵流程污染物和能耗高的現狀，立足國內礦粉資源特點(diǎn)，建立了基于鎂質(zhì)熔劑性球團替代燒結礦的煉鐵污染物源頭和過(guò)程削減技術(shù)體系。開(kāi)發(fā)的低排放、低能耗鎂質(zhì)熔劑性球團焙燒技術(shù)，實(shí)現煙氣SO2生成量比酸性球團降低18.4%，燃耗降低2kg/t，SO2、NOx生成量比燒結礦分別降低74.3%、53.2%；研發(fā)的高比例球團高爐冶煉集成技術(shù)，在國內首次實(shí)現80%球團比例的高爐工業(yè)生產(chǎn)，燃料比降低11kg/t，噸鐵成本降低28.3元。
這三個(gè)項目有力凸顯了河鋼在高質(zhì)量發(fā)展新階段，以科技創(chuàng )新助力鋼鐵行業(yè)轉型升級、服務(wù)國家生態(tài)文明建設和可持續發(fā)展戰略的責任擔當，對我國鋼鐵行業(yè)實(shí)現污染物高效減排、改善生態(tài)環(huán)境、促進(jìn)鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展等方面具有重要意義。
