本報訊（通訊員田海霞 劉子銅 實(shí)習記者馬國君）今年初以來(lái)，河鋼承鋼煉鐵事業(yè)部堅持疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)兩手抓、兩手都要硬的目標方針，實(shí)現了國內最大的冶煉釩鈦磁鐵礦高爐——2500立方米釩鈦磁鐵礦高爐冶煉水平在逆境中的提升。9月份，4號高爐（2500立方米釩鈦磁鐵礦高爐）高爐利用系數為2.66，同比提高0.24個(gè)百分點(diǎn)，鐵水含釩為0.28%，同比提升0.051個(gè)百分點(diǎn)，鐵水合格率為100%，多項指標創(chuàng )下歷史最好水平，為河鋼承鋼生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材提供了優(yōu)質(zhì)原料。

　　為提高鐵水質(zhì)量，河鋼承鋼煉鐵事業(yè)部加強對各種入廠(chǎng)原燃料質(zhì)量的監控和對焦炭、燒結礦取樣、制樣、化驗規程監督力度，扎實(shí)推進(jìn)2500立方米高爐大數據管控。為進(jìn)一步適應河鋼承鋼加快推進(jìn)釩鈦基地建設的戰略，煉鐵事業(yè)部采取了新的生產(chǎn)組織模式，在保證高爐長(cháng)周期穩定的基礎上，全面提升燒結機和高爐的含釩水平，從而保證含釩資源能夠高效利用，為釩產(chǎn)品的順利生產(chǎn)提供基礎保證。

　　該事業(yè)部進(jìn)一步完善了原燃料上料時(shí)刻表，優(yōu)化生產(chǎn)組織，滿(mǎn)足高爐倉位需求。面對多種外圍因素的影響，4號高爐作業(yè)區緊密結合高爐生產(chǎn)實(shí)際情況，強化精細化管理理念，逐步完善工藝管理制度，推進(jìn)標準化作業(yè)，提高崗位操作水平。同時(shí)，該事業(yè)部積極對標行業(yè)先進(jìn)，分析與先進(jìn)水平的差距，充分認識到差距即是潛力，以挖潛降耗為突破口，有針對性地優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，不斷規范值班室工長(cháng)工藝技術(shù)操作，嚴把穩定爐溫這一關(guān)鍵點(diǎn)，持續推進(jìn)高爐各項技術(shù)指標得到全面優(yōu)化。