本報訊（記者李洪武 通訊員魯娜）日前，本鋼集團自主研發(fā)設計的冷軋QP980高強鋼在某主機配套廠(chǎng)完成試模任務(wù)。經(jīng)廠(chǎng)家技術(shù)人員認定，本鋼QP980高強鋼成型良好無(wú)開(kāi)裂，性能和表面質(zhì)量檢驗合格，成功通過(guò)了本次試模驗證，標志著(zhù)本鋼成為國內少數具備第三代汽車(chē)高強鋼生產(chǎn)能力的企業(yè)，為本鋼挺進(jìn)汽車(chē)板高端制造、贏(yíng)得市場(chǎng)話(huà)語(yǔ)權奠定堅實(shí)基礎。

　　“QP980高強鋼的生產(chǎn)過(guò)程復雜，表面質(zhì)量級別高，軋制難度大。為此，我們在立足本鋼集團生產(chǎn)工藝的基礎上，制訂計劃，結合鋼種的特性、工藝裝備的特點(diǎn)，全面落實(shí)生產(chǎn)過(guò)程設備的保障、工序銜接和質(zhì)量攻關(guān)，最終經(jīng)過(guò)全流程技術(shù)攻關(guān)，突破了產(chǎn)線(xiàn)能力限制，試制并生產(chǎn)出QP980高強鋼，成功通過(guò)本次試模驗證，為本鋼未來(lái)發(fā)展贏(yíng)得主動(dòng)權?！北句摪宀募夹g(shù)研究院汽車(chē)板研究所首席工程師劉宏亮介紹。

　　據了解，為確保各生產(chǎn)工序的工藝參數制訂合理準確，本鋼板材技術(shù)研究院汽車(chē)板研究所技術(shù)人員與各工序技術(shù)人員緊密配合，將理論計算和數據分析作為工藝設計的基礎，通過(guò)在實(shí)驗室進(jìn)行模擬試制，確定生產(chǎn)現場(chǎng)工藝窗口，最大限度地降低了生產(chǎn)過(guò)程中異常問(wèn)題的發(fā)生概率，為新產(chǎn)品試制成功提供了有效保證。在工業(yè)試制期間，本鋼對產(chǎn)品性能進(jìn)行跟蹤檢測，結合理論研究進(jìn)行數據、組織、性能分析，明確合金成分、熱軋卷取工藝、冷軋壓下率、退火溫度等數據，并進(jìn)行組織性能優(yōu)化，實(shí)現了原始組織精確控制。

　　近年來(lái)，本鋼大力推進(jìn)供給側結構性改革，充分發(fā)揮科技創(chuàng )新“主引擎”作用，加快企業(yè)轉型升級，在做精優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能上下足功夫，積極推進(jìn)鋼鐵主導產(chǎn)品向高附加值供給端邁進(jìn)，增強市場(chǎng)競爭力，拓展供給空間，搶占行業(yè)制高點(diǎn)。2017年，本鋼依托國家級技術(shù)中心、國家級實(shí)驗室、院士專(zhuān)家工作站、博士后工作站和板材技術(shù)研究院等研發(fā)平臺，在實(shí)驗室成功自主設計研制出了QP980高強鋼，用技術(shù)研發(fā)實(shí)力為企業(yè)贏(yíng)得話(huà)語(yǔ)權，增強了企業(yè)的核心競爭力。