近日，山鋼股份萊蕪分公司特鋼事業(yè)部高端精品鋼新中型產(chǎn)線(xiàn)順利投產(chǎn)。據了解，該生產(chǎn)線(xiàn)是目前國內裝備水平最高、工藝最優(yōu)的優(yōu)特鋼中棒生產(chǎn)線(xiàn)，是世界首條使用控軋控冷工藝生產(chǎn)直徑80毫米以上優(yōu)特鋼棒材生產(chǎn)線(xiàn)。

　　作為萊蕪分公司新舊動(dòng)轉換工程的開(kāi)篇之作，高端精品鋼項目——新中型生產(chǎn)線(xiàn)引進(jìn)國際知名企業(yè)先進(jìn)技術(shù)裝備，積極打造山鋼第一條特殊鋼全連軋智能化生產(chǎn)線(xiàn)。

　　該生產(chǎn)線(xiàn)工藝布局緊湊，大幅減少占地面積。與傳統產(chǎn)線(xiàn)相比，單臺加熱爐小時(shí)產(chǎn)能150噸以上，生產(chǎn)效率提升近一倍。全線(xiàn)具備智能感知、人機協(xié)同、預測預警、科學(xué)決策的全流程信息傳遞功能，率先實(shí)現從智能燃燒、自動(dòng)出鋼、跟蹤式軋制到定倍尺自動(dòng)優(yōu)化、在線(xiàn)端部倒棱、自動(dòng)打捆的全過(guò)程智能化管控，軋制過(guò)程無(wú)人工干預。同時(shí)，脫硫脫硝工藝、陶瓷膜過(guò)濾器、除塵裝置等環(huán)保設施的配套使用，實(shí)現了蒸汽、廢水、煙塵零排放。

　　該產(chǎn)線(xiàn)軋制精度高，可大幅減少用戶(hù)再加工量和加工成本。引進(jìn)的國際領(lǐng)先水平的探傷設備，可探測鋼材近表面缺陷和內部裂紋，應用于優(yōu)特鋼棒材成品檢測、質(zhì)量認證，可滿(mǎn)足高端用戶(hù)需求。采用德國KOCKS控軋控冷工藝，實(shí)現了全規格控制軋制和控制冷卻，產(chǎn)品物理性能、金相組織更加優(yōu)異，可開(kāi)發(fā)生產(chǎn)晶粒直徑僅有1微米的“超級鋼”，為生產(chǎn)高端精品鋼奠定了堅實(shí)基礎。

　　該生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品具有尺寸精度高、表面質(zhì)量?jì)?yōu)、精細組織控制好、高性能、均質(zhì)化等特點(diǎn)，通過(guò)IATF16949：2016質(zhì)量管理體系認證及QES體系認證、CE認證，齒輪鋼具備進(jìn)入一汽、二汽等國內知名企業(yè)汽車(chē)齒輪制造市場(chǎng)條件；軸承鋼取得了國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證；船用錨鏈鋼已取得中國、英國和挪威等七國船級社認證；工程機械用鋼通過(guò)了山推、小松、沃爾沃等認證；高壓鍋爐管用鋼通過(guò)了東鍋、哈鍋、上鍋認證；汽車(chē)用非調質(zhì)鋼通過(guò)了ThyssenKrupp認證，為進(jìn)軍高端市場(chǎng)創(chuàng )造條件。