電爐煙氣余熱利用可以吸收電爐生產(chǎn)排出的高溫煙氣顯熱，產(chǎn)生蒸汽供生產(chǎn)、生活使用，大大降低除塵系統運行的電耗、水耗，節約煉鋼成本，經(jīng)濟效益、環(huán)保效益顯著(zhù)，是助力鋼鐵企業(yè)降低冶煉能耗、實(shí)現節能環(huán)保的重要途徑，也是電爐煙氣冷卻除塵的最佳工藝方向。
以年產(chǎn)80萬(wàn)噸電爐短流程煉鋼生產(chǎn)線(xiàn)為例，中冶京誠為其配套的余熱回收系統每年可生產(chǎn)蒸汽12萬(wàn)噸、節約電耗287萬(wàn)千瓦時(shí)、節約水耗50萬(wàn)噸，折算為生產(chǎn)同等蒸汽量的燃煤鍋爐所需的能耗及對環(huán)境的排放，每年可節約標準煤約1.71萬(wàn)噸、減排CO2 4.5萬(wàn)噸、減排SO2 150噸、減排NOx125噸、減排灰塵0.43萬(wàn)噸。
中冶京誠電爐余熱回收裝置
中冶京誠從提高電爐余熱回收蒸汽產(chǎn)量、煙塵沉降效率、鍋爐使用壽命以及抑制有害廢氣排放等多個(gè)角度進(jìn)行研發(fā)，針對不同電爐爐型，開(kāi)發(fā)出適用于全廢鋼、熱裝鐵水等多種冶煉工況的高效、環(huán)保、長(cháng)壽型電爐煙氣余熱回收裝置，并且在工程實(shí)踐中持續不斷提高和完善技術(shù)與裝備水平，解決制約技術(shù)發(fā)展的難點(diǎn)與痛點(diǎn)，先后完成了四次技術(shù)更新?lián)Q代：
四次技術(shù)更新?lián)Q代
熱管余熱回收技術(shù)，保障鍋爐受熱面受損狀態(tài)下的系統安全。
列管余熱回收技術(shù)，提高鍋爐使用壽命及換熱效率。
急冷余熱回收技術(shù)，抑制二噁英合成。
雙工質(zhì)換熱技術(shù)，柔性平衡煙氣熱量波動(dòng)，穩定輸出高品質(zhì)過(guò)熱蒸汽，提高能量利用效率。
中冶京誠電爐余熱回收裝置曾獲冶金科學(xué)技術(shù)獎三等獎，經(jīng)中冶集團鑒定達到國際領(lǐng)先水平，具有以下技術(shù)特點(diǎn)：
技術(shù)特點(diǎn)
易損段汽化冷卻煙道易維護及長(cháng)壽技術(shù)：煙道分段設計，快速拆換，不影響生產(chǎn)，煙道本體設計壽命≥3年。
煙塵多級沉降技術(shù)：有效沉降95%以上的大顆粒煙塵。
保溫煙道長(cháng)壽技術(shù)：抗煙氣溫度交變，易安裝，無(wú)需維護，設計壽命≥8年。
復合汽水循環(huán)技術(shù)：根據熱負荷強度不同，采用自然循環(huán)與強制循環(huán)相結合的汽水循環(huán)技術(shù)，保證冷卻效果，提高系統安全。
高效、急冷余熱鍋爐技術(shù)：低阻損、防堵、耐磨，急冷速率≥260℃/s，有效抑制二噁英合成。
智能集中控制系統：全自動(dòng)化智能控制，滿(mǎn)足多種工況需求。
中國一重電爐余熱回收工程
中冶京誠先后完成了建龍北滿(mǎn)、安鋼一煉軋、本鋼特鋼等十余項電爐余熱回收項目的設計和總包工作。近期，由中冶京誠總承包的中國一重電爐煙氣余熱回收及除塵系統工程順利通過(guò)項目驗收，該工程自2020年7月投運至今，系統運行平穩、高效、可靠， 獲得了業(yè)主的高度評價(jià)與認可。
在“雙碳”目標推動(dòng)下，未來(lái)五年我國電爐鋼產(chǎn)量占比有近10個(gè)百分點(diǎn)的提升空間，增量預期明確。作為冶金建設國家隊排頭兵，中冶京誠將不忘初心，致力于低碳冶金領(lǐng)域的研究，探索鋼鐵行業(yè)節能減排實(shí)現路徑，開(kāi)發(fā)更加節能、綠色、環(huán)保和綜合運行成本更低的煉鋼新技術(shù)。
