“卡脖子”原指在關(guān)鍵時(shí)刻發(fā)生致命的事情，后又引用為在推進(jìn)某項工作中因某一環(huán)節受限制而影響全局。技術(shù)創(chuàng )新領(lǐng)域“卡脖子”一說(shuō)始于2018年美國制裁中國企業(yè)中興通訊，在華為芯片“斷供”事件后引發(fā)中國社會(huì )的廣泛關(guān)注。前不久發(fā)布的《中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會(huì )發(fā)展第十四個(gè)五年規劃和2035年遠景目標綱要》也提出，要制定科技強國行動(dòng)綱要，健全社會(huì )主義市場(chǎng)經(jīng)濟條件下新型舉國體制，打好關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅戰，提高創(chuàng )新鏈整體效能。

　　今年兩會(huì )期間，如何化解科技領(lǐng)域“卡脖子”問(wèn)題也成為代表和委員們最為關(guān)注的話(huà)題之一。除了高端芯片領(lǐng)域，我國還有哪些關(guān)鍵核心技術(shù)被“卡脖子”？這些“卡脖子”領(lǐng)域又有哪些特點(diǎn)？在我國全面邁向社會(huì )主義現代化進(jìn)程中，如何更好地實(shí)現突破？為此，《中國冶金報》記者專(zhuān)訪(fǎng)了全國政協(xié)委員、教育部機械類(lèi)專(zhuān)業(yè)教學(xué)指導委員會(huì )主任委員、東北大學(xué)原校長(cháng)趙繼。 

　　“卡脖子”不是一開(kāi)始就有的。我國面臨的“卡脖子”技術(shù)是近些年來(lái)全球分工不斷細化、中間貿易品增多，同時(shí)發(fā)達國家將制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈不斷向上延伸、向下轉出的結果。我國在全球貿易模式下深度融入全球產(chǎn)業(yè)鏈、與歐美國家深度分工合作，在這一過(guò)程中，我國在產(chǎn)業(yè)鏈下游領(lǐng)域展現出較強的比較優(yōu)勢，“卡脖子”這一問(wèn)題不斷凸顯出來(lái)。

　　趙繼認為，首先要客觀(guān)認識我國幾十年來(lái)、尤其是改革開(kāi)放以來(lái)科技事業(yè)取得的偉大成就?！拔覀円邪l(fā)展自信，要對我們國家已經(jīng)取得的科技和產(chǎn)業(yè)進(jìn)步成就有自信。否則，單純地去談?wù)摗ú弊印陀行┮云湃??！彼嬖V《中國冶金報》記者，從制造業(yè)發(fā)展來(lái)看，我國近些年取得的重大突破性技術(shù)和代表性產(chǎn)品比比皆是，例如航空航天、大型艦船、海上鉆井平臺、大型工程裝備、盾構機、高鐵制造、第三代核電、特高壓輸變電等技術(shù)，都是我們科技創(chuàng )新和產(chǎn)業(yè)進(jìn)步的體現，這些都是從無(wú)到有、從落后到跟跑、并跑乃至領(lǐng)跑世界的巨大進(jìn)步。

　　在趙繼看來(lái)，“卡脖子”問(wèn)題說(shuō)到底是科技創(chuàng )新驅動(dòng)的產(chǎn)業(yè)支撐能力問(wèn)題。當前，包括社會(huì )廣泛關(guān)注的高端芯片在內的一些領(lǐng)域的確存在技術(shù)瓶頸，但這都是發(fā)展中的問(wèn)題?！皶r(shí)候還沒(méi)有到！”趙繼特意強調了這句話(huà)。他認為，事物發(fā)展有本身的客觀(guān)規律，科技創(chuàng )新發(fā)展也要經(jīng)歷必然的階段，在制造領(lǐng)域，通常的情況是，所能達到的高度往往取決于基礎的寬度、厚度和深度，許多情況下，跨階段實(shí)現“彎道超車(chē)”實(shí)際上非常困難。

　　以汽車(chē)行業(yè)發(fā)展為例。一直以來(lái)，我國采取的是市場(chǎng)換技術(shù)這一途徑來(lái)發(fā)展汽車(chē)產(chǎn)業(yè)，目前來(lái)看，國內造車(chē)行業(yè)還有一些核心技術(shù)或者關(guān)鍵零部件技術(shù)仍然掌握在國外手中?！暗覀冇蛇^(guò)去的不能造、造不好發(fā)展到目前水平，已經(jīng)取得了巨大的技術(shù)進(jìn)步。雖然與當前的德系或日系的造車(chē)技術(shù)相比仍有差距，但這都是需要時(shí)間和技術(shù)積累的?！壁w繼說(shuō)，“一個(gè)人三十而立，你不能強求他十八九歲就取得而立之年的成就?！痹谮w繼看來(lái)，要客觀(guān)理性看待我國當前面臨的“卡脖子”問(wèn)題，在心態(tài)上既不能盲目自信，也不能妄自菲??；既要只爭朝夕，又要久久為功。尤其是制造業(yè)，技術(shù)進(jìn)步是需要不斷積累的，不能一蹴而就。

　　趙繼告訴《中國冶金報》記者，“Made in Germany”（德國制造）是今日產(chǎn)品高品質(zhì)的代名詞，但是這一代名詞卻經(jīng)歷了近百年的淬煉。19世紀末，英國議會(huì )規定所有從德國進(jìn)口的商品必須標注“德國制造”字樣，以此將價(jià)廉質(zhì)劣的德國貨與優(yōu)質(zhì)的英國產(chǎn)品區分開(kāi)來(lái)。而后，德國采取一系列措施，用了近100年才把侮辱性的“德國制造”扭轉過(guò)來(lái)，將其打造成了高品質(zhì)的代名詞。

　　“因此，我們在這方面也不能操之過(guò)急，要一步一個(gè)腳印，穩扎穩打、步步為營(yíng)?！壁w繼告訴《中國冶金報》記者，技術(shù)發(fā)展尤其是制造技術(shù)發(fā)展，一般來(lái)說(shuō)，遵循“米堆原則”，意思是積累很重要，基礎的牢固性很重要，基礎厚重才能構建出“塔尖”，要有臥薪嘗膽的心態(tài)，也要有堅韌不拔的耐心和決心。

　　《科技日報》曾整理了我國35項“卡脖子”技術(shù)和材料，包括光刻機、芯片、操作系統、高端電容電阻、核心工業(yè)軟件、環(huán)氧樹(shù)脂、透射式電鏡、高端軸承鋼、超精密拋光工藝等。對此，趙繼深有體會(huì )。在系統梳理了我國目前存在的“卡脖子”的技術(shù)領(lǐng)域后，他發(fā)現，目前我國“卡脖子”問(wèn)題存在一些共性特點(diǎn)，他概括為以下4類(lèi)：

　　第一類(lèi)，專(zhuān)利權不掌握在自己手里，沒(méi)有專(zhuān)利授權就無(wú)法生產(chǎn)。這類(lèi)技術(shù)專(zhuān)利權掌握在國外少數企業(yè)或者機構，國內企業(yè)只是做代加工，不購買(mǎi)專(zhuān)利或支付知識產(chǎn)權費就無(wú)法生產(chǎn)。而且，高昂的專(zhuān)利費占據了產(chǎn)品的一大部分成本，國內代工企業(yè)只能拿到少許的代工利潤，還隨時(shí)面臨被“斷奶”風(fēng)險。往往這一類(lèi)“卡脖子”技術(shù)在生物醫藥、新型家電等領(lǐng)域較多。

　　第二類(lèi)，趙繼稱(chēng)之為“知其然，不知其所以然”。這類(lèi)“卡脖子”技術(shù)的特點(diǎn)是，基本掌握技術(shù)原理，也能自主造出來(lái)產(chǎn)品，相關(guān)功能也可以實(shí)現，但是達不到理想的效果，與國外產(chǎn)品有差距。有些除了科學(xué)和技術(shù)原理之外，還有不少長(cháng)期積累的工藝“奧秘”和“訣竅”。比如發(fā)動(dòng)機的制造技術(shù)，國內目前幾乎可以造出各類(lèi)發(fā)動(dòng)機，但是發(fā)動(dòng)機的功能性、穩定性、可靠性等方面始終與國外存在差距，且這種差距難以在短時(shí)間內消除。

　　第三類(lèi)，難度極大，短時(shí)期難以一下子完全攻克。這一類(lèi)最典型的就是5nm芯片?！靶酒夹g(shù)是需要許多種高技術(shù)集成的。我們與國外的差距既體現在每個(gè)制造單元技術(shù)的差距，又有系統集成技術(shù)（包括封裝技術(shù)）的差距?！壁w繼說(shuō)，整個(gè)芯片技術(shù)中幾乎每一個(gè)單元技術(shù)本身都是單項世界冠軍，往往在全球范圍內匯聚和提供，再把這些單項技術(shù)進(jìn)行系統集成，難度極大?！拔覀兣c國外差距還很明顯。這方面既需要時(shí)間，又需要投入，既需要合作攻關(guān)，又需要臥薪嘗膽，尤其是要解決創(chuàng )新人才供給的問(wèn)題”，趙繼說(shuō)。

　　第四類(lèi)，能造得出來(lái)，但是造的還不夠好。從技術(shù)角度來(lái)看，“知其然，也知其所以然”，但是在批量化商業(yè)化生產(chǎn)時(shí)，總是達不到高端需求領(lǐng)域的性能要求，比如可靠性上有差距。趙繼告訴記者，這一類(lèi)中最典型的例子就是高精密性、高可靠性的軸承。對于一般工業(yè)軸承，我國幾乎全部都能制造，但用于航空航天、精密儀器與裝備、高鐵、精密機床以及風(fēng)電等領(lǐng)域的高精密性、高可靠性軸承大多還依然需要進(jìn)口。

　　趙繼告訴記者，上述4類(lèi)“卡脖子”技術(shù)的特點(diǎn)，從產(chǎn)品生產(chǎn)制造的角度來(lái)看，集中體現在6個(gè)方面。一是智能化。我們在邁向智能化過(guò)程中，需要用到的工業(yè)軟件、控制系統、數字系統等與國外存在客觀(guān)上的差距。二是綠色化。包括低耗生產(chǎn)、綠色制造、低碳產(chǎn)業(yè)等。三是高功能化。產(chǎn)品制造已由傳統的精度控制轉變?yōu)榘葱阅芸刂?。四是高可靠性。不僅需要靜態(tài)可靠，而且動(dòng)態(tài)壽命要長(cháng)。五是高精密性。制造出的產(chǎn)品精準、精小、精致、精美。六是高效柔性。生產(chǎn)系統和過(guò)程柔性（靈活）迅捷、高效高速、定制成本低?！?這6個(gè)特征也正是我們突破“卡脖子”技術(shù)要達到的目的和努力的方向?！壁w繼說(shuō)。

　　突破“卡脖子”技術(shù)需要從哪些方面發(fā)力？

　　面對這些“卡脖子”難題，我們該怎么辦？趙繼認為，可以從以下幾個(gè)方面著(zhù)手：

　　一是要提升原始創(chuàng )新的能力。目前，我們不少領(lǐng)域被“卡脖子”的原因就是原創(chuàng )能力不足，趙繼告訴記者，所謂原創(chuàng )能力，就是實(shí)現“從0到1”突破的能力。在這方面，我們顯然和國外發(fā)達國家存在一定差距。今后應把原始創(chuàng )新能力提升擺在更加突出的位置，在集中目標開(kāi)展有組織創(chuàng )新的同時(shí)，鼓勵進(jìn)行前瞻性、變革性自由探索，長(cháng)線(xiàn)評價(jià)，寬容失敗。聚焦具有比較優(yōu)勢的領(lǐng)域，支持在有關(guān)前沿性學(xué)科率先實(shí)現重點(diǎn)突破。

　　二是要加強基礎研究?！盎A研究對于科學(xué)發(fā)現和技術(shù)創(chuàng )新非常重要?！壁w繼強調，我們一些領(lǐng)域存在關(guān)鍵材料、關(guān)鍵零部件和關(guān)鍵基礎工藝上的短板，主要原因還是對這些領(lǐng)域的基礎研究不夠。往往因為重“技”不重“基”，重產(chǎn)品輕工藝，忽視了技術(shù)基礎研究的重要性。

　　他解釋?zhuān)覈鴩覄?chuàng )新體系包括知識創(chuàng )新、技術(shù)創(chuàng )新、國防創(chuàng )新、區域創(chuàng )新以及技術(shù)轉移、成果轉化等。對于知識創(chuàng )新來(lái)說(shuō)，更多的是關(guān)注科學(xué)發(fā)現，解決如何正確認識世界和自然規律的問(wèn)題，同時(shí)也為技術(shù)創(chuàng )新提供新的原理。當今時(shí)代，科學(xué)與技術(shù)的界限已經(jīng)越來(lái)越模糊，科學(xué)發(fā)現往往會(huì )為后續的技術(shù)創(chuàng )新奠定基礎?！翱茖W(xué)發(fā)現以基礎研究為推動(dòng)，但這對于技術(shù)創(chuàng )新來(lái)說(shuō)同樣重要，技術(shù)創(chuàng )新也同樣需要基礎研究，即技術(shù)基礎研究或應用基礎研究?！壁w繼舉例，對于像軸承這樣的零部件來(lái)說(shuō)，大量有效的疲勞試驗數據對于提升軸承質(zhì)量和可靠性具有重要意義，而這一塊的數據國內相關(guān)企業(yè)研究還不夠。從關(guān)鍵材料來(lái)看，光刻機中的非常重要但又很基礎的材料光刻膠，我們國內的研究和積累也有短板，這也是我們無(wú)法造出頂級光刻機的因素之一。因此，趙繼認為，有些技術(shù)一時(shí)難以突破，往往就是因為相關(guān)的基礎研究還不夠。今后，應該通過(guò)政策引導、隊伍建設、立項資助和構筑平臺等多種措施，支持和鼓勵有條件的科研單位、高等院校、企業(yè)更加關(guān)注工程基礎和技術(shù)基礎再造，真正沉下心來(lái)加強相關(guān)技術(shù)基礎的研究力度。

　　趙繼還特別強調了基礎工藝研究的重要性。工藝一般是指在產(chǎn)品生產(chǎn)中運用某種工程方法和手段，按照一定技術(shù)流程或規范，實(shí)現有效的產(chǎn)品和制造質(zhì)量控制的過(guò)程。趙繼強調，這里特別突出一個(gè)“藝”字?！八嚒敝傅木褪羌夹g(shù)訣竅。很多時(shí)候，同樣一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程基本類(lèi)似，但是不同企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、性能有時(shí)差別很大，關(guān)鍵就是生產(chǎn)過(guò)程的工藝方法、精度控制和參數選取差異造成。例如，離散制造業(yè)中零部件的加工精度和表面質(zhì)量、鋼鐵產(chǎn)業(yè)的流程參數控制和熱處理工藝、金屬組織中的雜質(zhì)成分控制等，這些都是基礎工藝的問(wèn)題?！斑^(guò)去，我們強調發(fā)展，著(zhù)重解決從無(wú)到有的問(wèn)題，更多的是強調先滿(mǎn)足有無(wú)以及數量的需求。而工藝則更多解決的是從劣到優(yōu)、高質(zhì)量發(fā)展的問(wèn)題，這往往做起來(lái)難度更大?！?/div>