布局“能效+”新質(zhì)賽道
勇立行業(yè)綠色低碳轉型“新潮頭”
鞍鋼股份鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司“雙碳最佳實(shí)踐能效標桿示范廠(chǎng)”公示總結
鞍鋼股份鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司總經(jīng)理 王若鋼
黨的二十屆三中全會(huì )提出,發(fā)展綠色低碳產(chǎn)業(yè),健全綠色消費激勵機制,促進(jìn)綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟體系建設。加快構建綠色低碳產(chǎn)業(yè)體系,是培育綠色新質(zhì)生產(chǎn)力的重要舉措,也是實(shí)現我國碳達峰碳中和目標的必然要求。在《中共中央關(guān)于進(jìn)一步全面深化改革、推進(jìn)中國式現代化的決定》中,關(guān)于碳業(yè)務(wù)的系列部署不僅體現了我國應對氣候變化的堅定決心,也為我國經(jīng)濟社會(huì )的綠色低碳轉型指明了方向。鲅魚(yú)圈分公司在鞍鋼集團、鞍山鋼鐵的有力指導下,積極探索、努力實(shí)踐,緊扣目標要求,堅持科學(xué)謀劃,以“雙碳”工作為總牽引,以“鋼鐵行業(yè)能效標桿三年行動(dòng)方案”為目標,從組織架構、任務(wù)分配、過(guò)程監督等方面進(jìn)行再部署、再落實(shí)。全面推進(jìn)“極致能效”工程。2023年,鲅魚(yú)圈分公司煉焦工序降低能耗11.33kgce/t,高爐工序降低能耗1.04kgce/t,轉爐工序降低能耗約7.08kgce/t,均達到標桿值,噸鋼動(dòng)力成本降低10.3元,實(shí)現了企業(yè)經(jīng)濟利益與社會(huì )綜合效益最大化。
鲅魚(yú)圈分公司作為行業(yè)首批“雙碳最佳實(shí)踐能效標桿示范廠(chǎng)培育企業(yè)”進(jìn)行公示,是中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )對鲅魚(yú)圈分公司極致能效工作的高度肯定,展現了鲅魚(yú)圈分公司在持續推動(dòng)綠色制造,建立高效、清潔、低碳、循環(huán)綠色制造體系等領(lǐng)域取得的重要成就。鲅魚(yú)圈分公司將以此為契機,把綠色低碳發(fā)展這張藍圖一繪到底,以高品質(zhì)生態(tài)環(huán)境支撐高質(zhì)量發(fā)展,全力打造現代化沿海綠色鋼鐵樣板工廠(chǎng)。
高標定位 培育綠色鋼鐵新生態(tài)
鲅魚(yú)圈分公司建設之初摒棄了高開(kāi)采、高消耗、高排放、低利用的“三高一低”的發(fā)展模式,秉承減量化、再利用、再循環(huán)+綠色的“3R+G”原則,采用緊湊型、臺階式“L”型工藝布局,廠(chǎng)區噸鋼用地達到國際領(lǐng)先水平。建立鐵素資源、能源循環(huán)、水資源循環(huán)、固體次生物資源化的綜合利用體系,水資源循環(huán)率達到98.3%;CCPP燃氣發(fā)電、轉爐飽和蒸汽發(fā)電、CDQ發(fā)電、TRT和燒結余熱發(fā)電等構成的余能余熱發(fā)電系統,實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程余能高效回收;通過(guò)中鋼協(xié)組織的“壓縮空氣高能效專(zhuān)題技術(shù)對接會(huì )”“副產(chǎn)煤氣高效利用技術(shù)對接會(huì )”,改造高效空壓機和零氣耗干燥器5臺,壓縮空氣系統實(shí)現了鐵前和鋼軋兩個(gè)系統聯(lián)網(wǎng),降低管網(wǎng)壓力60kPa,停運2臺900kW空壓機,年節電創(chuàng )效800多萬(wàn)元。新建設135MW超超臨界煤氣發(fā)電機組,淘汰兩臺次高溫次高壓煤氣發(fā)電機組,效率提升18%,能效得到了再提升;不斷強化綠色清潔能源使用,風(fēng)能、太陽(yáng)能在分公司得到深度利用,清潔能源累計發(fā)電11612kW·h,減少標煤消耗3.62萬(wàn)噸。
錨定目標 實(shí)現雙碳改革新突破
敢于出招善于應招,做到“蹄疾而步穩”。在能效標桿示范廠(chǎng)培育、評估、驗收的整個(gè)過(guò)程中,鲅魚(yú)圈分公司以“三清單、兩標準、一數據填報系統”為指引,通過(guò)能效評估、能效對標、節能診斷和技術(shù)創(chuàng )新等手段,深入推進(jìn)單體設備節能、系統節能、物質(zhì)流和能量流智能協(xié)同節能,促進(jìn)節能降耗達到標桿水平。期間,重點(diǎn)對焦化、高爐、轉爐、能源計量、化檢驗等21項指標進(jìn)行監督管理,統一核算口徑41處,完善了新的深層次能源管理指標要素18項。編制分公司16種能源介質(zhì)計量網(wǎng)絡(luò )圖,規范能源計量一、二級臺賬共438臺套、三級計量臺賬514臺套。應用精準計量技術(shù),對在線(xiàn)工藝的輸入輸出邏輯的合理性和根元素平衡分析兩個(gè)維度與計量數據進(jìn)行驗證,保證了能量回收的準確性。深入推進(jìn)“智慧能效”新模式,以大數據、5G、數字孿生、人工智能等技術(shù)為支撐,制定“6431”智慧透明工廠(chǎng)規劃,開(kāi)發(fā)能耗分析模型,運用智能管理平臺對各能源機組相關(guān)數據、風(fēng)電運行狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析,進(jìn)一步提高能源數據治理能力,將能源管理由被動(dòng)變主動(dòng),實(shí)現能源管理最佳化。建成5500線(xiàn)虛擬仿真工廠(chǎng),使基于數據驅動(dòng)的生產(chǎn)運行、物料跟蹤、設備運行和能源消耗等管理“可視化”。構建能源產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟鏈,既形成新能源、可再生能源參與的多能互補用能結構,又以鋼化聯(lián)產(chǎn)、鋼電協(xié)同為抓手,推動(dòng)以化固碳,協(xié)同降碳。
握指成拳 全要素構筑極致能效新體系
在中鋼協(xié)精準把脈、悉心指導下,2022年12月9日,鲅魚(yú)圈分公司成為全國首批“雙碳最佳實(shí)踐能效標桿示范廠(chǎng)培育企業(yè)”,標志著(zhù)分公司極致能效工程正式邁入“快車(chē)道”。堅持高位推進(jìn)、精準施策,鲅魚(yú)圈分公司主要領(lǐng)導親自“掛帥”,組建極致能效工作領(lǐng)導小組,組織制定《極致能效工作規劃》,明確“作戰圖”、踏準“路線(xiàn)圖”,對能源管理制度體系進(jìn)行了全面梳理和修改完善。同時(shí),以能源動(dòng)力部16名管理人員為班底,抽調公司內部生產(chǎn)、設備、精益等部門(mén)核心人員,組建一支45人的極致能效工作推進(jìn)工作組,形成能源管理一張網(wǎng),全面推進(jìn)極致能效創(chuàng )建工作,為極致能效全員攻堅提供堅強組織保障,全力打通能效標桿驗收“最后一公里”。驗收期間,中鋼協(xié)專(zhuān)家組對鲅魚(yú)圈分公司極致能效工程推進(jìn)效果、精細管理水平給予高度評價(jià),同時(shí)對能源管理水平、能源計量、能源檢化驗、能源統計、能源計算、節能措施及裝備等6個(gè)方面提出了寶貴意見(jiàn),為鲅魚(yú)圈分公司構建能源產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟鏈、優(yōu)化能源管理、提高能源數據治理指明了方向,對鲅魚(yú)圈分公司持續推動(dòng)綠色低碳轉型發(fā)揮了重要指導作用。
未來(lái),鲅魚(yú)圈分公司將矢志不渝地厚植鞍鋼“藍色”夢(mèng)想,錨定加快建設綠色鞍鋼的目標,牢記“生態(tài)一流”的初心使命,持續走綠色低碳發(fā)展之路,推動(dòng)經(jīng)濟增長(cháng)、生態(tài)環(huán)境、能源消耗、社會(huì )效益的協(xié)同發(fā)展。