某加熱爐爐墻施工后出現較大裂紋。該爐墻采用低水泥澆注料按照1.5m×1.5m隔塊澆注施工，澆注厚度為230mm，施工后養護12小時(shí)拆模，材料已經(jīng)硬化，但強度不高。爐墻中上部呈“丄”形開(kāi)裂。裂紋大?。河缮现料?00mm高，由寬到窄從5mm到1mm。施工采用溜槽方式下料，溜槽寬度100mm；澆注料的振流性好，自流性較差，流動(dòng)損失大；裂紋產(chǎn)生后，施工人員采取更長(cháng)的振動(dòng)時(shí)間以便更充分排出空氣；施工部位周?chē)袪t子在生產(chǎn)。
據專(zhuān)家分析：熱源的存在不會(huì )在短時(shí)間內影響材料的施工性，但會(huì )在施工后的較長(cháng)時(shí)間內造成爐墻澆注體水分由下至上快速遷移，造成澆注料下半部分先失去施工性，先硬化；爐墻中上部水分較多，硬化偏慢，爐墻上部接觸空氣且失水過(guò)快，優(yōu)先中部硬化，但強度不足時(shí)受錨固磚固定作用將上部澆注體拉碎。普通澆注料在較窄的溜槽內無(wú)法形成快速下料，加水量會(huì )比正常略多，以及過(guò)長(cháng)的振動(dòng)造成爐墻上部下沉顆粒減少，加劇了裂紋的產(chǎn)生。
綜合以上情況，為了避免澆注料開(kāi)裂情況發(fā)生，項目方采取了相應措施。
首先，對澆注料加水量進(jìn)行嚴格的定量控制，記錄每噸材料加水情況，形成書(shū)面文件，嚴格要求施工方執行，對于狹窄溜槽施工，采取了強制推送方式，后期改為塑料管路改善溜槽效果不佳的情況。
其次，在澆注料震動(dòng)時(shí)采取300mm~500mm堆料后進(jìn)行振動(dòng)排氣，且每次振動(dòng)在澆注爐墻內保持均勻，避免在一點(diǎn)過(guò)長(cháng)時(shí)間振動(dòng)，通過(guò)目測以氣孔無(wú)上浮、表面依然可見(jiàn)大顆粒為準。
第三，在施工部位采取了養護期間移除熱源的辦法，養護期間將熱鋼坯放置離爐子距離＞5m以上的部位，避免了爐子養護異常熱源的存在。
最后，在澆注料表面采取覆蓋塑料薄膜處理。通過(guò)以上改進(jìn)措施，澆注料在施工后12小時(shí)進(jìn)行拆模，澆注料硬化正常，澆注料表面光滑且無(wú)裂紋。
澆注料的加水量對澆注料的各方面性能有著(zhù)多方面關(guān)鍵性影響。經(jīng)過(guò)后續的材料分析，發(fā)現此次所用澆注料存在著(zhù)對加水量不敏感的問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題在澆注料抽檢期間難以發(fā)現，該材料在實(shí)驗室轉速較快的攪拌機內可以在規定要求范圍內實(shí)現快速達到施工狀態(tài)；然而在施工現場(chǎng)大體積攪拌和轉速較慢的攪拌機下難以攪拌均勻，通常會(huì )造成加水量偏大的情況。在澆注料領(lǐng)域已經(jīng)出現了攪拌設備大型化、快速化的情況。這里也應該注意到，過(guò)快的轉速也會(huì )造成一些問(wèn)題，材料摩擦發(fā)熱不能被忽視；在材料方面，高效減水劑可以大幅降低加水量，但反應速度過(guò)慢的減水劑也不適合部分項目，應在減水性和速溶性之間進(jìn)行適當取舍。
澆注養護時(shí)表面覆膜
大型高轉速強制攪拌機
