“碳減排”“雙碳”等已成為中陽(yáng)鋼鐵貫徹落實(shí)新發(fā)展理念、實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵詞。中陽(yáng)鋼鐵在關(guān)鍵處發(fā)力，掀起一場(chǎng)“雙碳”行動(dòng)攻關(guān)熱潮。在冶金行業(yè)中，高爐煉鐵所需的能耗和產(chǎn)生的污染在整個(gè)鋼鐵工序中占有很大比重，是節能減排措施的重要推進(jìn)對象。目前，中陽(yáng)鋼鐵高爐爐頂均壓煤氣回收實(shí)現了再利用，在能源管理系統、15萬(wàn)立方米高爐煤氣柜、80兆瓦剩余煤氣發(fā)電機組三者有機配合下，煤氣回收將趨于經(jīng)濟極限值?！拔覀兊拿簹赓Y源將實(shí)現‘零’放散，穩定性和綜合利用效率顯著(zhù)提高?！敝嘘?yáng)鋼鐵能源環(huán)保處負責人說(shuō)，特別是能源管理系統的應用，給各工序余熱、余能、余氣的回收和綜合利用提供了可靠管理支撐，在“一鍵”智慧管理中，實(shí)現了系統性節能，促?lài)嶄摼C合能耗有效降低。

　　緊抓能源管理，就相當于抓緊降碳的“牛鼻子”。二次能源資源的充分回收利用，成了中陽(yáng)鋼鐵減碳、降碳的基本路徑。圍繞這一路徑，非供暖季，放散的余熱、余壓、余氣被循環(huán)發(fā)電，自發(fā)電率達98%以上。供暖季里，高爐沖渣水、干熄焦、燒結等方面的余熱又被用于供熱，向社會(huì )新增供暖250余萬(wàn)平方米。

　　科技支撐中鋼碳達峰、碳中和，著(zhù)力在各工序大力推進(jìn)節能工藝。采用高爐大比例球團冶煉、低溫厚料層燒結、負能煉鋼等節能工藝，并在焦爐配煤結構、高爐爐料結構等方面，極限提升能源利用效率。數據顯示，中陽(yáng)鋼鐵200萬(wàn)噸球團生產(chǎn)線(xiàn)投運，在高爐冶煉中將球團礦的配比提高了10%、燒結礦的配比減少了10%，“一提一減”減少了二氧化碳及氮氧化物、二氧化硫和一氧化碳等污染物排放?！敖衲?，計劃實(shí)施節能減排項目20多個(gè)，涉及煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼等多個(gè)工序。特別是煉鋼部分系統的智能化改造，將以更先進(jìn)和更智慧的冶煉技術(shù)，推動(dòng)過(guò)程耗能不斷降低、排放越來(lái)越少?！逼髽I(yè)負責人說(shuō)，中陽(yáng)鋼鐵以項目為抓手、智能化為引擎，深入推進(jìn)源頭減碳、全工序降碳，向“雙碳”目標穩步邁進(jìn)。

　　實(shí)現“雙碳”目標是一場(chǎng)廣泛而深刻的變革，中陽(yáng)鋼鐵把系統觀(guān)念貫穿“雙碳”工作全過(guò)程。企業(yè)立足企情、立足長(cháng)遠、科學(xué)布局，就下一步的發(fā)展規劃進(jìn)行了系統梳理。電爐煉鋼噸鋼二氧化碳排放比傳統長(cháng)流程煉鋼工藝低1.2噸。中陽(yáng)鋼鐵計劃發(fā)展短流程電爐煉鋼，既充分發(fā)揮企業(yè)自發(fā)電優(yōu)勢，同時(shí)大大減少煉焦、燒結、煉鐵等生產(chǎn)過(guò)程的能源資源消耗和碳排放?！半p碳”行動(dòng)中，進(jìn)一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現煤鋼焦深度融合，引進(jìn)更先進(jìn)的理念和技術(shù)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)合減碳；進(jìn)一步變革流程結構、能源結構、生產(chǎn)工藝，引進(jìn)更節能的設備設施，推進(jìn)智能制造，實(shí)現傳統制造向低碳智能制造轉變；進(jìn)一步發(fā)揮自發(fā)電進(jìn)入碳交易平臺的作用，力促企業(yè)“碳減排”更科學(xué)更經(jīng)濟；進(jìn)一步開(kāi)發(fā)綠色低碳產(chǎn)品，探索發(fā)展“綠色制造、制造綠色”新業(yè)態(tài)。

　　實(shí)現“雙碳”目標是一項長(cháng)期任務(wù)，既要堅定不移，又要科學(xué)有序推進(jìn)。中鋼負責人說(shuō)，我們在“雙碳”道路上勇?lián)厝?，堅持“?shí)事求是、量力而行”的原則，順勢而為、務(wù)實(shí)而為、盡力而為，打好“雙碳”攻堅戰，讓綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展之路越走越寬，為美麗呂梁山添彩。