圖為韶鋼8號3200m3容積高爐4號熱風(fēng)爐大修結束后，韶鋼和豫興公司的參修工作人員在點(diǎn)火前的該熱風(fēng)爐爐內合影。

　　審時(shí)度勢 施工計劃嚴謹

　　韶鋼8號高爐配套的內燃式熱風(fēng)爐于2009年10月份投入生產(chǎn)運行，至2019年已運行約10年。韶鋼和國內其他鋼鐵公司配套的內燃式熱風(fēng)爐一樣，均出現火井剝落、穿洞、掉磚、風(fēng)溫低的弊端，繼1號、3號熱風(fēng)爐切割爐殼頂燃改造后投產(chǎn)，4號熱風(fēng)爐運行狀態(tài)急劇下降，主要存在以下問(wèn)題：熱風(fēng)爐每次換爐，高爐均會(huì )出現風(fēng)壓高，須減風(fēng)100m3 /min 進(jìn)行過(guò)渡；送風(fēng)50分鐘后，風(fēng)溫只有1050℃，前后差值大，導致高爐送風(fēng)風(fēng)壓波動(dòng)大；燃燒器下 部隔墻穿洞導致煙氣中CO含量達14000PPm～ 20000PPm等，4號熱風(fēng)爐存在煙道系統發(fā)生鳴爆等重大安全隱患。為消除安全隱患，韶鋼同豫興公司共同交流論證對該熱風(fēng)爐結構保持原樣基礎上進(jìn)行局部?jì)?yōu)化設計修復。

　　針對4號熱風(fēng)爐使用情況，韶鋼有關(guān)專(zhuān)家和豫興公司反復討論論證，對火井墻材質(zhì)及結構進(jìn)行了優(yōu)化，對以標高4.677m為基準以上部位的隔墻增加厚度，變更為3層230mm厚的重質(zhì)磚，火井隔墻與蓄熱室大墻聯(lián)接的方式采用疊加式，既限制了火井隔墻的周向及內外移動(dòng)，又確保了火井隔墻和蓄熱室大墻自由上下漲縮移動(dòng)，確保隔墻和蓄熱室大墻一體的穩定長(cháng)壽，從而保證了熱風(fēng)爐使用效果及壽命。對于爐體一系列出入口，諸如煙氣出口、冷風(fēng)入口、下部入孔、帶點(diǎn)火孔入孔、熱風(fēng)出口、拱頂側面入孔等，均取消了原設計中手工成型的花瓣磚結構，重新優(yōu)化設計，增加了其強度。

　　工程施工開(kāi)始，豫興公司項目部組織施工隊伍，并和韶鋼有關(guān)部門(mén)全力結合，根據施工現場(chǎng)實(shí)際情況，尊重韶鋼專(zhuān)家經(jīng)驗建議，在保證安全、質(zhì)量、進(jìn)度的前提下，制訂了切實(shí)可行的施工網(wǎng)絡(luò )計劃，具體如下。

　　工期計劃按照合同工期120天進(jìn)行制訂，對施工各個(gè)階段進(jìn)行科學(xué)分解，共分如下程序：涼爐—拆除準備 —拆除—爐箅子安裝—耐材砌筑—鋼結構及爐殼恢復—烘爐準備—烘爐—投產(chǎn)，實(shí)際施工工期符合制訂的工期計劃，最終工期120天，與計劃工期吻合。

　　精益求精 施工方案周全

　　豫興人在韶鋼有關(guān)專(zhuān)家的指導建議下審時(shí)度勢，對該熱風(fēng)爐采用了下列施工方案：

　　一是由于4號熱風(fēng)爐屬于在原結構基礎上的結構優(yōu)化大修，生產(chǎn)不能停止，必須保證安全，豫興人根據現場(chǎng)情況，利用4號熱風(fēng)爐與預熱器之間的很小空間，上下搬運施工材料。

　　二是從頂部及下部各開(kāi)一個(gè)大的施工孔，方便拆除人員，設備及材料進(jìn)出，從12.9m點(diǎn)火孔處開(kāi)一個(gè)出料孔，安裝排料溜槽，方便拆除下來(lái)的耐火材料排出；用吊車(chē)把一個(gè)小型挖掘機吊進(jìn)爐內，利用挖掘機進(jìn)行拆除，使拆除效率大大提高。

　　三是工程實(shí)施期間，根據施工網(wǎng)絡(luò )計劃，進(jìn)行分解，每班定量，必須按照制訂的工程計劃進(jìn)行，嚴格落實(shí)工程計劃，對于沒(méi)有完成計劃的，不論是主觀(guān)因素，還是客觀(guān)因素，必須限期追回，保證工期按照計劃進(jìn)行。

　　四是由于施工材料數量大，種類(lèi)多，生產(chǎn)周期短，業(yè)主要求嚴格，即使缺一塊磚，都會(huì )影響施工進(jìn)度。對此，項目部深入現場(chǎng)，了解施工情況，及時(shí)和該公司供應部門(mén)聯(lián)系，保證施工材料不影響施工。

　　五是牢記質(zhì)量是工程成敗的關(guān)鍵因素，也是企業(yè)的生命的原則，豫興公司施工隊伍分白班和晚班兩班施工，項目部和施工隊伍一起上下班，緊盯每個(gè)施工過(guò)程，不定期和監理業(yè)主進(jìn)行抽檢，分段進(jìn)行聯(lián)合檢查驗收，保證施工質(zhì)量達到要求。 

　　六是韶鋼作為鋼鐵行業(yè)龍頭企業(yè)之一，安全第一是根本，其對施工安全要求非?？量?。豫興人雖然有著(zhù)豐富的施工實(shí)踐和經(jīng)驗，但初次在韶鋼施工也不習慣。然而，豫興公司董事長(cháng)劉世聚認為：用戶(hù)施工安全要求嚴格，雖然對工程施工造成一些影響，但對豫興人來(lái)說(shuō)，既是挑戰，也是機遇。豫興人必須以此為契機，加強管理，使施工技術(shù)和管理手段更上一層樓。對此，劉世聚要求 每個(gè)班組在施工前必須召開(kāi)班前會(huì )議，傳達本班施工要求，安全要求，質(zhì)量要求，堅決貫徹韶鋼安全“十大禁令”，杜絕違章出現。通過(guò)一段時(shí)間安全施工實(shí)踐，豫興人完全適應了韶鋼施工安全要求，從開(kāi)始施工違章大戶(hù)，到基本沒(méi)有違章，現場(chǎng)施工安全監督員工作精益求精，一絲不茍。其敬業(yè)精神受到了業(yè)主及監理的多次表?yè)P。經(jīng)過(guò)95天的施工，該熱風(fēng)爐砌筑工程圓滿(mǎn)結束，最終現場(chǎng)安全事故為零。 

　　集思廣益 改造效果彰顯

　　韶鋼8號3200m3高爐配套的4座傳統內燃式熱風(fēng)爐需要大修改造的原因，主要是頻繁出現火井及隔墻周向垮塌、穿洞、氣流短路及燃燒器頻繁被垮塌脫落物砸壞，從而出現廢氣中一氧化碳含量超高并致使熱風(fēng)爐壽命短、風(fēng)溫低、耗能高影響產(chǎn)能等弊端。為了根治這種內燃式熱風(fēng)爐結構缺陷造成的諸多弊端，豫興公司結合富有經(jīng)驗的韶鋼各部門(mén)專(zhuān)家建議，共同商議確定改造方案。由于2號、4號熱風(fēng)爐使用狀態(tài)良好，1號、3號熱風(fēng)爐的改造是重點(diǎn)，豫興自2019年開(kāi)始分別對8號高爐的1號、3號熱風(fēng)爐爐殼通過(guò)切割改造為豫興懸鏈線(xiàn)頂燃式熱風(fēng)爐，內部火井及隔墻全部拆除，優(yōu)化設計加固，確?；鹁案魤Ψ€定長(cháng)壽，燃燒器優(yōu)化設計為環(huán)形交錯上噴旋流渦流混合燃燒的低氮燃燒技術(shù)，格子磚由原來(lái)的孔徑為40毫米、換熱面積為41㎡的7孔徑格子磚優(yōu)化設 計為換熱面積為55.69㎡的19孔25毫米孔孔互通格子磚，蓄熱換熱能力提高了35.8%。當3號內燃改造過(guò)程進(jìn)入倒計時(shí)，尚未做改造計劃的4號熱風(fēng)爐火井隔墻結構又突發(fā)穿洞損壞，2號熱風(fēng)爐也逐漸暴露出火井結構損壞端倪，突發(fā)事件打亂了內燃改頂燃的計劃。為了緊急搶修，減小影響，韶鋼專(zhuān)家確定連同2號熱風(fēng)爐一同進(jìn)行保持內燃模式和內燃火井結構不變的局部?jì)?yōu)化設計大修搶修。2號和4號熱風(fēng)爐保持了7孔格子磚結構和換熱蓄熱能力，保持了原來(lái)的底部燃燒方式和原燃燒器結構，僅對火井、隔墻以及隔墻與蓄熱室大墻的聯(lián)接結構進(jìn)行優(yōu)化設計，原結構和優(yōu)化結構相結合實(shí)施大修。目前，1號、3號、4號熱風(fēng)爐經(jīng)過(guò)內燃改造為頂燃和4號內燃優(yōu)化結構改造已經(jīng)投產(chǎn)應用，改造后的風(fēng)溫穩定在 1200℃以上。

圖為韶鋼8號3200m3容積高爐4號熱風(fēng)爐2021年12月16日大修后烘爐點(diǎn)火一次成功。

　　目前，除了韶鋼8號高爐1號、3號、4號熱風(fēng)爐的大修改造工程順利完成之外，2號熱風(fēng)爐的改造工作正緊鑼密鼓進(jìn)行中。劉世聚董事長(cháng)信心滿(mǎn)滿(mǎn)地認為，這4座熱風(fēng)爐綜合優(yōu)化設計大修改造工作全部完成后，大修前那種常態(tài)化頻繁損壞、剝落、穿洞的火井及隔墻結構狀況被徹底根治，大修后的熱風(fēng)爐全新結構可以在穩定高風(fēng)溫情況下使用20年。