近日，國務(wù)院國資委發(fā)布國有重點(diǎn)企業(yè)管理標桿創(chuàng )建行動(dòng)標桿企業(yè)、標桿項目和標桿模式（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“三個(gè)標桿”）名單。新余鋼鐵集團信息化智能化系統，成為江西省唯一入選的管理標桿項目。作為新余鋼鐵集團的長(cháng)期合作伙伴，中冶南方持續助力新鋼高質(zhì)量發(fā)展，為新鋼的本次入選積極獻技出力、持續加碼。
“三個(gè)標桿”創(chuàng )建對標世界一流管理提升行動(dòng)，是引領(lǐng)中央企業(yè)和地方國有重點(diǎn)企業(yè)切實(shí)提升管理水平的重要舉措，充分展示了同行業(yè)、本領(lǐng)域中影響力強、推廣價(jià)值高、且積極運用了現代前沿管理理論和手段的管理新業(yè)態(tài)、新模式。
在此背景下，矢志推動(dòng)鋼鐵行業(yè)“智慧轉身”的中冶南方，將獨創(chuàng )的數智孿生料場(chǎng)技術(shù)應用于新余鋼鐵智能原料場(chǎng)項目，深度參與到新鋼智能化建設的進(jìn)程中。
智慧料場(chǎng)
新鋼智能環(huán)保綜合料場(chǎng)，是中冶南方設計的全球首個(gè)數智孿生料場(chǎng)，將從根本上解決長(cháng)期制約新鋼綠色環(huán)保、生產(chǎn)高效發(fā)展的兩大核心難題。
在規模64萬(wàn)平米、可以滿(mǎn)足年產(chǎn)千萬(wàn)噸鐵水生產(chǎn)的原燃料儲運需求的新余鋼鐵大型原料場(chǎng)中，近30臺堆取料機、卸料車(chē)等24小時(shí)連軸運轉。
通過(guò)數字孿生的應用，原料場(chǎng)數據上下貫通，所有設備均可高效協(xié)同作業(yè)、取/制樣自動(dòng)化，可實(shí)現從管理決策、生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)制定，到具體指令精準執行、實(shí)時(shí)反饋的全流程一體化智能管控、模擬與分析優(yōu)化。
操作人員在遠程監控中心就能“一鍵完成”原料入庫、供料、混配、自動(dòng)盤(pán)庫、更新庫存等任務(wù)，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程一鍵式操作，最終可減少現場(chǎng)操作工約70人。
近年來(lái)，中冶南方與新鋼集團在智能化方面的交流合作不斷深化。依托江西新鋼南方新材，中冶南方將持續打造系列智能化項目。
智控中心
以生產(chǎn)制造流程為主線(xiàn)，通過(guò)建立統一的硅鋼冷軋智慧管控平臺，中冶南攜手江西新鋼南方新材完成全廠(chǎng)智能化項目改造升級，打造覆蓋所有生產(chǎn)工序的智控中心。
智控中心涵蓋?；?、軋機、連退、重卷、包裝、發(fā)運以及配套的公輔設施，能夠實(shí)現對全廠(chǎng)生產(chǎn)、質(zhì)量、設備、能環(huán)的一體化、全流程管控，有助大幅提升江西新鋼南方新材數字化、智能化、綠色化生產(chǎn)水平。
質(zhì)量在線(xiàn)檢測系統
針對帶鋼表面質(zhì)量要求高、缺陷種類(lèi)多，且傳統檢測系統能力不足等情況，冷軋帶鋼表面質(zhì)量在線(xiàn)檢測系統利用機器視覺(jué)原理，通過(guò)圖像攝取裝置將目標對象轉化為圖像信號并傳送至圖像處理系統，進(jìn)而根據識別結果指導現場(chǎng)設備動(dòng)作。
該系統能夠有效降級帶鋼占比、減少產(chǎn)線(xiàn)故障次數、節省材料損失、實(shí)現帶鋼分級，增加收益。
緊跟新時(shí)期鋼鐵行業(yè)發(fā)展趨勢和鋼鐵企業(yè)客戶(hù)轉型升級需求，加速布局智能化鋼鐵制造，是中冶南方身為冶金建設“國家隊”應有的責任與擔當。
漫漫征途，惟奮斗者進(jìn)，惟創(chuàng )新者強。未來(lái)，中冶南方將一如既往地為鋼鐵行業(yè)的智能化注入新動(dòng)力，書(shū)寫(xiě)發(fā)展新篇章！
