近日，由寶鋼股份歷時(shí)3年自主研發(fā)的一鍵RH精煉模型應用科研攻關(guān)項目，順利完成了科研結題并通過(guò)專(zhuān)家評審，標志著(zhù)寶鋼股份已率先掌握第六代智能一鍵RH精煉關(guān)鍵技術(shù)。項目實(shí)現了真空排氣開(kāi)始到排氣結束的RH吹氧、合金化、冷材、真空、環(huán)流氣、測溫取樣等所有工藝操作按時(shí)間進(jìn)程有序自動(dòng)控制，達到了一鍵精煉功能，在煉鋼精煉智能制造領(lǐng)域取得了歷史性的突破，一鍵RH精煉率近90%。
“智能RH精煉控制技術(shù)”研發(fā)歷程
早在2007年的全國RH精煉技術(shù)研討會(huì )上，中國工程院院士殷瑞鈺就提出，隨著(zhù)煉鋼產(chǎn)量的提高及品種質(zhì)量的提升，RH精煉向高效化方向發(fā)展。在研究設備及工藝技術(shù)高效化的同時(shí)，必須重視精煉模型控制的智能化水平，RH真空脫氣裝置的高精度自動(dòng)化控制技術(shù)與裝備的開(kāi)發(fā)是RH順行、提高煉鋼競爭力的重要條件之一。
寶鋼股份從1985年引進(jìn)新日鐵的RH靜態(tài)脫碳推定及RH合金計算模型開(kāi)始，就非常重視RH精煉核心模型的消化及自主集成開(kāi)發(fā)；2007年，開(kāi)發(fā)成功了成套集成式RH精煉模型并在集團內推廣應用；2010年結合硅鋼專(zhuān)線(xiàn)生產(chǎn)，在RH精煉工序開(kāi)發(fā)了第四代智能精煉模型，為硅鋼的穩定生產(chǎn)創(chuàng )造了條件；2015年，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)了吹氧量計算、鋼水鋁成分推定、脫碳終點(diǎn)智能判定等核心模型組成的第五代智能RH精煉控制技術(shù)，為汽車(chē)板的高效生產(chǎn)提供了保證。
為不斷推進(jìn)煉鋼生產(chǎn)領(lǐng)域智能化一鍵RH精煉關(guān)鍵技術(shù)水平的不斷提升，2018年起，寶鋼股份煉鋼廠(chǎng)協(xié)同中央研究院、設備部，與寶信軟件開(kāi)始啟動(dòng)第六代一鍵RH精煉模型應用科研攻關(guān)。
第六代一鍵RH精煉模型優(yōu)化
新一代一鍵RH精煉控制技術(shù)自主集成開(kāi)發(fā)成功，實(shí)現了L1完全時(shí)序控制的設備自動(dòng)化。RH的真空、環(huán)流、頂槍及合金四大設備系統操作完全由模型進(jìn)行程序控制，合金計算、合金稱(chēng)量、合金搬送與合金投入一鍵完成，同時(shí)在安全防錯方面增加了時(shí)序控制連鎖、重要事件語(yǔ)音提示、合金料倉自動(dòng)鎖定及所有重要操作進(jìn)程畫(huà)面提示功能。
第六代一鍵RH精煉研究開(kāi)發(fā)了工藝知識、歷史大數據與專(zhuān)家經(jīng)驗智能結合的工藝成套模型：
脫碳時(shí)間智能優(yōu)化模型根據超低碳鋼鋼種的特點(diǎn)，結合歷史大數據分析與真空脫碳冶金原理，確定了最佳的脫碳時(shí)間，平均脫碳時(shí)間縮短了6分鐘；
合金最小成本模型在線(xiàn)性規劃的基礎上進(jìn)行了多方面的改進(jìn)、優(yōu)化與功能完善，實(shí)現了合金優(yōu)先級靈活配置與未知合金智能設計算法，使合金成本最低、成分準確命中；
基于機理與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )結合的溫度控制模型的命中率為85%，開(kāi)發(fā)了精煉鈣處理模型、游離氧動(dòng)態(tài)預測模型、成分鋁含量實(shí)時(shí)預測模型等輔助子模型；
進(jìn)一步開(kāi)發(fā)了移植性強、可靠性高、易維護的成套核心模型移植技術(shù)。
第六代一鍵RH精煉在研發(fā)中，還創(chuàng )新性架構了實(shí)現一鍵精煉功能的決策智能化模型。在基礎自動(dòng)化及模型精準化的基礎上，通過(guò)架構一鍵RH綜合控制模型，實(shí)現了模型與L1自動(dòng)化的有機結合，穩定實(shí)現了一鍵RH精煉的功能。
