本報訊 近日，首鋼集團水鋼博宏公司通過(guò)組織攻關(guān)團隊改造水泥生產(chǎn)線(xiàn)3號包裝機庫底，讓該生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現了從人工放料到自動(dòng)放料的轉變。
改造前，該生產(chǎn)線(xiàn)崗位人員既要看好礦粉混料入庫，又要在庫底現場(chǎng)控制柜上控制流量閥，當包裝機前端無(wú)車(chē)或裝小噸位的車(chē)時(shí)，經(jīng)常出現倉滿(mǎn)水泥外溢等現象。為助力產(chǎn)線(xiàn)提效升級，該產(chǎn)線(xiàn)攻關(guān)團隊經(jīng)過(guò)現場(chǎng)觀(guān)察，決定在3號包裝機庫底與斜槽風(fēng)機管道之間安裝1臺120噸/小時(shí)的葉輪給料機控制灰量，在PLC（可編程邏輯控制器）柜面上安裝1臺稱(chēng)重儀表，把倉重信號引入PLC中，在原混料系統PLC柜中增加1塊模塊用于邏輯控制，再增加1臺變頻器控制新增葉輪給料機電機轉速，控制其放料量大小。
改造后，該生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現“一鍵啟?！弊詣?dòng)放料控制，降低了工作人員的勞動(dòng)強度，杜絕了安全事故的發(fā)生，同時(shí)也減少了二次揚塵污染，提高了設備穩定性，減少了備件消耗。 （熊鋒 何?；ǎ?nbsp;
《中國冶金報》（2024年01月31日 08版八版）
