本報訊 據統計，今年前3個(gè)季度，首鋼實(shí)業(yè)首實(shí)包裝公司累計開(kāi)展了50項技術(shù)、管理創(chuàng )新課題，并通過(guò)內部創(chuàng )新及優(yōu)化管理實(shí)現降本增效179萬(wàn)元，進(jìn)一步提升了管理水平。

　　今年初以來(lái)，該公司堅持戰略引領(lǐng)，聚力創(chuàng )新驅動(dòng)，以打造核心競爭優(yōu)勢作為創(chuàng )新工作的主攻方向，先后研究制訂了《職工創(chuàng )新工作室創(chuàng )建實(shí)施方案》《創(chuàng )新成果評選管理辦法》，以創(chuàng )新工作室為平臺，以攻關(guān)課題為抓手，持續推動(dòng)技術(shù)創(chuàng )新、管理創(chuàng )新、群眾性創(chuàng )新“三大創(chuàng )新”落實(shí)落地，重點(diǎn)在安全生產(chǎn)、設備升級、降本增效等方面開(kāi)展小改小革及課題攻關(guān)，推動(dòng)小項目產(chǎn)生大成效，不斷夯實(shí)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展基礎。該公司加工車(chē)間有兩條塑料板生產(chǎn)線(xiàn)，主要生產(chǎn)2.0毫米厚度發(fā)泡塑料板，因成材率偏低，破碎料每月數量遞增且循環(huán)使用。破碎料長(cháng)期存放具有一定的吸潮性，導致該公司生產(chǎn)發(fā)泡塑料板時(shí)在拌料、配料過(guò)程中存在密度增大的問(wèn)題。為此，首實(shí)包裝公司添置新型烘干拌料機，通過(guò)調整破碎料投料比例，增加原輔料和調整設備工藝參數，降低密度，在確保月產(chǎn)25萬(wàn)平方米發(fā)泡塑料板的基礎上，還能減少20噸原料投入，節約各類(lèi)費用8萬(wàn)元。

　　該公司儲運部涉及金屬材料、非金屬材料、原料等物資庫存共有68類(lèi)、623種規格。物資進(jìn)廠(chǎng)后都必須嚴格檢驗，驗收合格后方可安排入庫。庫房管理員需要梳理各種材料的規格、材質(zhì)、外觀(guān)、數量等標準信息，材料技術(shù)標準對照起來(lái)復雜且繁瑣，人工工作效率較低。為提高工作效率、降低人工成本，該公司自今年初以來(lái)實(shí)施了材料技術(shù)標準管理信息化項目，將各類(lèi)物資材料性能及驗收標準等技術(shù)指標信息編制成二維碼，制作成標準化標識牌，簡(jiǎn)化流程、提高效率。每次貨物進(jìn)出庫時(shí)，庫房管理員只需要利用手機App掃描二維碼，就可以了解包裝材料名稱(chēng)、驗收標及附帶單據等信息，使物資出入庫及驗收對照標準更為便捷，提高了物資材料驗收效率，實(shí)現規范化、智能化的倉儲管理。

　　此外，首實(shí)包裝公司非金屬生產(chǎn)線(xiàn)最初采用油墨印刷工藝，技術(shù)相對落后且成本偏高，在市場(chǎng)競爭中處于劣勢。為此，首實(shí)包裝公司積極組織改進(jìn)，更改舊工藝為激光刻印工藝。相比過(guò)去，該公司采用新工藝每生產(chǎn)一張塑料板可節約0.4元。截至目前，該公司已通過(guò)激光刻印工藝刻印了約23萬(wàn)張塑料板。  （劉杰）

　　《中國冶金報》（2023年11月22日 08版八版）