近年來(lái)，中陽(yáng)鋼鐵有限公司深入貫徹“綠水青山就是金山銀山”的理念，堅決走高質(zhì)量發(fā)展的道路，不斷提高工藝技術(shù)和實(shí)施節能降碳改造，推動(dòng)企業(yè)向“高端化、智能化、綠色化、高效化”轉型升級。

圖為中陽(yáng)鋼鐵原料場(chǎng)升級改造項目。

　　數據顯示，2018年以來(lái)，該公司每年關(guān)于環(huán)境治理方面的項目投入，占到了企業(yè)利潤總額的70%以上。過(guò)去一年，該公司順利推進(jìn)了鋼渣有壓熱燜、石灰石破碎、燒結煙氣脫硫系統再升級、酚氰廢水深度處理回用、煉鋼系統三次除塵改造、料場(chǎng)升級改造、高爐上料系統除塵設備升級改造等一批優(yōu)質(zhì)項目。隨著(zhù)燒結煙氣脫硫系統再升級項目的投運，該公司煉鐵二廠(chǎng)燒結煙氣脫硫系統外排煙氣中的二氧化硫、粉塵濃度均不超5毫克/標準立方米，優(yōu)于國家超低排放標準要求；酚氰廢水深度處理回用項目的投運，使經(jīng)過(guò)處理的焦化酚氰廢水的各項指標完全符合再生水水質(zhì)標準，實(shí)現了廢水回收利用；集卸車(chē)、抑塵、霧化、原燃料存放、運輸、上倉、洗車(chē)等功能于一體的料場(chǎng)全封閉大棚項目的建成，從根本上解決了原料場(chǎng)地無(wú)組織揚塵的問(wèn)題……

　　目前，該公司以立項攻關(guān)的方式，通過(guò)應用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設備，對“傳統生產(chǎn)力”進(jìn)行局部?jì)?yōu)化。該公司推進(jìn)工藝革新，用鏈箅機—回轉窯法生產(chǎn)堿性球團礦，實(shí)施大高爐高比例球團礦冶煉，使噸鐵二氧化碳的排放明顯降低；深化能源管理系統、環(huán)保管控治一體化平臺的應用，進(jìn)一步強化焦爐、高爐、轉爐等工序的能效、排放約束；不斷優(yōu)化煤氣、蒸汽、水、電等能源系統平衡；持續加強源頭防范、過(guò)程控制、末端治理，進(jìn)而在追求全流程極致能效、全工序超低排放中，提高環(huán)境治理水平；引進(jìn)打包機器人、反射絕熱板、納米高溫紅外涂料等新設備、新材料，有效提高了作業(yè)效率，降低了資源消耗。

　　“下一步，我們要堅持以項目為抓手，從局部到整體，因地制宜地培育、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)更加綠色、低碳、智能?！痹摴鞠嚓P(guān)管理人員說(shuō)。