11月19—21日，在武漢舉行的“2022中國5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會(huì )”創(chuàng )新成果展上，5G應用于鋼鐵企業(yè)尤為引人關(guān)注，鋼鐵行業(yè)因具有生產(chǎn)流程長(cháng)、生產(chǎn)工藝復雜、生產(chǎn)過(guò)程連續不斷等特點(diǎn)，普遍存在設備維護效率低、綠色改造壓力大等難題，想要在復雜環(huán)境下及時(shí)傳遞大量信息，原有的信息化系統亟待智能化改造，所以鋼鐵企業(yè)在智能制造改造、精益化管理等方面有很大的需求。

　　本屆大會(huì )由工業(yè)和信息化部、湖北省人民政府聯(lián)合主辦，這是在武漢召開(kāi)的第三屆，主題為“數融萬(wàn)物 智創(chuàng )未來(lái)”。

　　“通過(guò)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在鋼鐵企業(yè)的應用，使得鐵鋼界面系統實(shí)現了智能狀態(tài)信息集中管理，中國寶武武鋼智慧工廠(chǎng)的發(fā)展離不開(kāi)5G技術(shù)的應用，通過(guò)利用5G網(wǎng)絡(luò )的大帶寬、低時(shí)延特性，實(shí)現邊緣數據與管控平臺之間的大容量、高速率通信，覆蓋了包括實(shí)時(shí)定位跟蹤、邊緣計算數據回傳、設備在線(xiàn)監測、道口安全管控、生產(chǎn)作業(yè)管控和鐵水罐運輸6大場(chǎng)景，實(shí)現了人、車(chē)、路的智慧協(xié)同?！敝袊?lián)通展區技術(shù)負責人為《中國冶金報》記者詳細介紹了5G+互聯(lián)網(wǎng)如何賦能鋼鐵企業(yè)實(shí)現數字化發(fā)展。

　　“2021年中國寶武武鋼在5G+無(wú)人化行車(chē)方面，由于平均延時(shí)和最大延時(shí)大大降低，累計節約人工成本20%，執行效率提升了25%；武鋼在5G+無(wú)人鐵水物流方面，人員減少了20%，效益提升了10%，鐵水運輸溫度損失減少了10攝氏度，直接經(jīng)濟效益達到了4000萬(wàn)元/年；在5G+安全無(wú)人化方面，利用5G技術(shù)對一級高危作業(yè)場(chǎng)景，結合AI算法對存在安全隱患作業(yè)行為及時(shí)預警、提前介入，減少現場(chǎng)監管人員20%，高危作業(yè)預警率提升30%，有效預警提升15次/月?！敝袊?lián)通技術(shù)負責人自豪地表示，“與鋼鐵生產(chǎn)的融合只是5G賦能智能制造的一個(gè)縮影，5G是垂直行業(yè)未來(lái)的創(chuàng )新平臺，極具應用前景和價(jià)值空間?！彼詈髲娬{到。

　　在展會(huì )上記者還了解到，華菱湘鋼、鞍鋼、寶鋼股份湛江鋼鐵、馬鋼等通過(guò)應用5G+互聯(lián)網(wǎng)在不同生產(chǎn)場(chǎng)景上都取得了不錯成效：華菱湘鋼牽手中國移動(dòng)應用于遠程設備操控場(chǎng)景，借助5G網(wǎng)絡(luò )，操作人員結合操控室即可實(shí)時(shí)操控一臺或多臺天車(chē)作業(yè)，提高作業(yè)效率；加渣機器臂的遠程操控降低了工人在高溫鍋爐旁作業(yè)風(fēng)險，改善了工作環(huán)境，保障作業(yè)安全。鞍鋼牽手中國移動(dòng)應用于機器視覺(jué)質(zhì)檢場(chǎng)景，5G+AI的鋼帶表面實(shí)時(shí)智能檢測，可使帶鋼常規缺陷檢出率達95%以上，在線(xiàn)綜合缺陷分類(lèi)率超過(guò)90%；減少帶鋼缺陷造成的斷帶和傷輥換輥停機時(shí)間，極大降低了漏檢率，有效提升作業(yè)效率。寶鋼股份湛江鋼鐵牽手中國聯(lián)通應用于設備故障診斷場(chǎng)景，生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中在線(xiàn)監控連鑄輥、風(fēng)機等設備運行情況，提前預警設備故障，提高壽命預測的準確率；員工點(diǎn)檢負荷率明顯下降，點(diǎn)檢效率提升81%。寶武馬鋼牽手中國聯(lián)通應用于生產(chǎn)現場(chǎng)監測場(chǎng)景，通過(guò)5G+AI高清監控系統解決了人工監管客觀(guān)性不足、成本高等問(wèn)題；預防不規范行為導致的各類(lèi)安全事故，避免事故造成重大人身傷害、設備損失等。

　　5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)以大數據賦能，促進(jìn)遠程操控、協(xié)同作業(yè)、故障診斷等功能加快應用，助推鋼鐵生產(chǎn)制造逐漸向數字化、智能化方向轉型，加快實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展?！?/div>