中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 陶海銀 通訊員 周珣 報道
在8月22日開(kāi)幕的2022中國國際智能產(chǎn)業(yè)博覽會(huì )上，中冶賽迪展示了一款工業(yè)智能制造產(chǎn)品——“冶金全流程智能工廠(chǎng)”系統解決方案，介紹了中冶賽迪建設的基于統一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的全流程數字鋼廠(chǎng)——山東永鋒臨港智能工廠(chǎng)。
作為全球鋼鐵行業(yè)首個(gè)單平臺全流程智能工廠(chǎng)，永鋒臨港智能工廠(chǎng)讓“精益”與“智能”基因相結合，讓全廠(chǎng)生產(chǎn)數據在同一平臺匯聚，為鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量轉型升級樹(shù)立了新標桿，再一次彰顯了中冶賽迪在智能制造領(lǐng)域的引領(lǐng)地位。截至目前，永鋒臨港智能工廠(chǎng)一期工程累計上線(xiàn)工業(yè)模型及功能模塊超過(guò)1800個(gè)，企業(yè)噸鋼成本較本部同口徑降幅超過(guò)100元，人均噸鋼產(chǎn)量超過(guò)1500噸/年。
永鋒臨港鋼鐵基地智控中心
自2018年打造的全球首座鋼鐵智慧集控中心在中國寶武韶鋼投產(chǎn)以來(lái)，中冶賽迪在智能制造賽道上持續發(fā)力，推動(dòng)中國鋼鐵工業(yè)邁進(jìn)全流程智能制造新時(shí)代。
讓工序、部門(mén)之間實(shí)現無(wú)邊界協(xié)同
傳統ISA95五級信息架構存在縱向數據衰減和橫向數據孤島的問(wèn)題，協(xié)同效率低下。中冶賽迪自主研發(fā)的“水土云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打破了傳統信息架構，采用具有自主知識產(chǎn)權的扁平化系統架構，讓深入控制層的統一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺直接承載起各類(lèi)智能應用。這樣可以高效采集和處理海量數據，讓數據發(fā)揮出應有的價(jià)值。
如果說(shuō)，在五級信息架構中，信息要經(jīng)過(guò)層層傳遞才能到達數據應用的“智能大腦”，那么“水土云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺就像四通八達的數據“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )”，向上支撐全廠(chǎng)生產(chǎn)應用，向下扎根于基礎自動(dòng)化層面，實(shí)現全過(guò)程、全工序、全要素的數據接入和綜合治理。
在永鋒臨港智能工廠(chǎng)項目中，鋼鐵生產(chǎn)全流程、全操控業(yè)務(wù)都承載于統一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上。該平臺接入超過(guò)3萬(wàn)臺工序設備，實(shí)時(shí)數據超過(guò)50萬(wàn)點(diǎn)，上線(xiàn)以來(lái)累計采集、存儲數據350億條。該平臺縱向打通數據傳送鏈路，橫向貫通各生產(chǎn)工序和管理部門(mén)，打開(kāi)了生產(chǎn)過(guò)程的“黑箱”，實(shí)現數字化透明生產(chǎn)，讓工序、部門(mén)之間實(shí)現了無(wú)邊界協(xié)同。
永鋒臨港鋼鐵基地智控中心
讓操控管各環(huán)節成為統一整體
從韶鋼首個(gè)鐵前智慧集控中心，到中國寶武八鋼首個(gè)熱軋鋼卷庫智慧重載倉儲系統，再到中國寶武湛鋼首座智慧原料場(chǎng)、首套無(wú)人機車(chē)鐵水運輸系統、首個(gè)全廠(chǎng)智慧水控中心，中冶賽迪在推動(dòng)鋼鐵智能制造的過(guò)程中不斷連點(diǎn)成線(xiàn)。如今，永鋒臨港智能工廠(chǎng)項目以基于統一平臺的全流程智慧制造，再次打造出中國鋼鐵工業(yè)智能化、數字化的新樣板。
該項目搭建了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+智能管控一體化、鐵區一體化、鋼軋一體化”體系架構，使得全流程生產(chǎn)既能根據單元特點(diǎn)各司其職，又能實(shí)現貫穿全廠(chǎng)的統一調度。在該項目中，中冶賽迪開(kāi)發(fā)了生產(chǎn)、設備、能源、物流、安環(huán)等12大類(lèi)智能應用App，配備工業(yè)模型及智能應用超過(guò)1800個(gè)，為鋼鐵生產(chǎn)從原料進(jìn)廠(chǎng)、庫存、加工到成品出廠(chǎng)的每個(gè)環(huán)節都提供了數字化支撐，讓操控管各環(huán)節成為統一整體，實(shí)現全流程全廠(chǎng)數字化調度及各個(gè)層面的高效協(xié)同，極大地推動(dòng)了企業(yè)降本增效。
以溫度管控為例，精準、細致的溫度控制是鋼鐵穩定生產(chǎn)的基礎，更是提高產(chǎn)品質(zhì)量和盈利水平的重要抓手之一。該項目配置的一體化管控系統可以實(shí)時(shí)跟蹤高爐鐵水、煉鋼鐵水、出鋼、爐后、精煉進(jìn)站、精煉出站等各工序的物質(zhì)溫度情況，并基于模型預測目標溫度，為鐵水指吊、精煉加熱升溫等操作提供指導。對節奏、溫度等要素的全流程管控，實(shí)現了工序界面間高效協(xié)同。自一體化管控系統上線(xiàn)后，企業(yè)精煉電耗每噸鋼降低2千瓦時(shí)，轉爐和連鑄平均生產(chǎn)周期分別下降1分40秒和3分2秒。
利用數據推進(jìn)全員精益改善
“精益”一直是永鋒發(fā)展的關(guān)鍵詞。走過(guò)精益基礎、精益運營(yíng)的歷史時(shí)期，進(jìn)入數字化時(shí)代，永鋒加快動(dòng)能轉換，與中冶賽迪攜手開(kāi)啟精益智能新階段。
全流程的智能化作業(yè)不僅在操作層面上提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，還為全廠(chǎng)統一管控、協(xié)同聯(lián)動(dòng)提供了大規模的數據資產(chǎn)，為更好地實(shí)現精益生產(chǎn)打開(kāi)了新的空間。透過(guò)數據的窗口，每位員工都可以利用數據朝著(zhù)精益改善目標邁進(jìn)。
傳統的KPI（關(guān)鍵績(jì)效指標）管理往往只能管控到公司級、廠(chǎng)部級，指標數據均為線(xiàn)下統計、事后測算，存在指標滯后且不夠細化的問(wèn)題。在中冶賽迪為永鋒打造的KPI看板中，指標從全廠(chǎng)總覽逐級分解，從作業(yè)區、工序、產(chǎn)線(xiàn)直至細化到一個(gè)個(gè)班組。這套KPI管理系統配置了總計超過(guò)600個(gè)績(jì)效指標。這些指標是實(shí)時(shí)計算、實(shí)時(shí)獲取、實(shí)時(shí)更新的結果，為企業(yè)生產(chǎn)決策提供了準確、透明的數據支撐。這是智能工廠(chǎng)大數據背景下全員精益改善理念的集中體現，每位員工都能在數據中定位問(wèn)題，并利用數據進(jìn)行改善，通過(guò)持續精益改善，追求成本極致最優(yōu)化。
從單個(gè)系統單元智能制造到打造全流程智能工廠(chǎng)，中冶賽迪憑借領(lǐng)先的智能制造解決方案，在國內取得多項行業(yè)首創(chuàng )乃至全球首創(chuàng )的佳績(jì)，實(shí)現了鋼鐵生產(chǎn)由經(jīng)驗驅動(dòng)向數字化、智能化驅動(dòng)的轉變，在降本增效、精益生產(chǎn)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、實(shí)現本質(zhì)安全等方面取得顯著(zhù)成效，大力推動(dòng)了鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)方式的智能化變革，體現了國有科技型企業(yè)推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉型升級的擔當。
立足新時(shí)代，中冶賽迪將不斷踐行創(chuàng )新驅動(dòng)戰略，通過(guò)扎實(shí)推動(dòng)智能化大數據與實(shí)體經(jīng)濟深度融合，用新方法、新模式持續為鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展創(chuàng )造新價(jià)值。
