為了解決上述難題，中冶節能環(huán)保有限責任公司（下稱(chēng)中冶環(huán)保）積極開(kāi)展鋼渣處理及資源再利用技術(shù)研發(fā)，快速推動(dòng)鋼渣處理技術(shù)的迭代更新，成功研發(fā)了世界首套熔融鋼渣高效罐式有壓熱燜處理技術(shù)與裝備，擁有自主知識產(chǎn)權體系，國內市場(chǎng)占有率達到90%以上，已成為鋼渣處理領(lǐng)域的“冠軍”技術(shù)，也為我國鋼鐵工業(yè)低碳綠色發(fā)展添翼助力。

　　作為中冶建筑研究總院有限公司全資子公司，中冶環(huán)保是我國最早開(kāi)展工業(yè)環(huán)境保護和污染防治的科研院所。為節約國家資源，減少對生態(tài)環(huán)境的破壞，解決企業(yè)燃眉之急，中冶環(huán)保瞄準國家和鋼鐵企業(yè)急需解決的重大問(wèn)題，自1992年起，組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員研究鋼渣處理及利用技術(shù)，歷經(jīng)近30年的技術(shù)研發(fā)創(chuàng )新，最終實(shí)現了鋼渣處理技術(shù)“質(zhì)”的飛躍。

 

圖為處理后鋼渣應用于福建福寧高速公路下白石大橋。

 

圖為處理后鋼渣應用于江蘇南通冬沙大橋。

圖為使用鋼渣粉混凝土建設的北京地鐵工程。

　　迭代革新 鋼渣處理技術(shù)不斷突破

　　1994年成功研發(fā)出400攝氏度塊狀鋼渣綜合熱燜處理方法，開(kāi)啟了中冶環(huán)保鋼渣處理技術(shù)開(kāi)發(fā)利用之旅，但第一代鋼渣熱燜處理技術(shù)存在內襯板易變形、鋼渣余熱不足、鋼渣熱燜粉化效果不理想，且熱燜過(guò)程中易造成環(huán)境二次污染等問(wèn)題。中冶環(huán)保在總結第一代熱燜處理技術(shù)問(wèn)題的基礎上，2004年創(chuàng )新研發(fā)出將液態(tài)鋼渣倒到熱潑場(chǎng)內冷卻到800攝氏度左右，再進(jìn)入熱燜裝置的新技術(shù)。第二代鋼渣熱燜技術(shù)具備了較第一代技術(shù)鋼渣冷卻和處理周期時(shí)間縮短、熱潑設施減少等優(yōu)點(diǎn)，但仍存在熱燜裝置內襯板易碎、液態(tài)渣冷卻占地面積大、粉塵對環(huán)境污染嚴重等問(wèn)題。

 

　　2006年，為解決第二代熱燜技術(shù)存在的問(wèn)題，中冶環(huán)保再一次大膽創(chuàng )新，研發(fā)出第三代鋼渣熱燜技術(shù)，即1650攝氏度熔融鋼渣直接熱燜技術(shù)，減少了中間的熱潑環(huán)節，流程短，效率高。由于第三代鋼渣熱燜技術(shù)實(shí)用安全、節能環(huán)保，且鋼渣粉化效果好，易用于建材制品，鋼渣附加值增加，很快被行業(yè)認同，廣泛應用于鞍鋼鲅魚(yú)圈、寶鋼湛江、首鋼京唐、江西新鋼、沙鋼等大型新建及改擴建鋼鐵企業(yè)，并首次走出國門(mén)，在越南河靜鋼鐵得到應用。

　　2007年，在第三代鋼渣熱燜技術(shù)取得巨大成功并在全國大型鋼鐵企業(yè)廣泛推廣應用的基礎上，中冶環(huán)保重整行裝再出發(fā)，為了滿(mǎn)足鋼渣處理裝備化、自動(dòng)化、潔凈化生產(chǎn)的需要，開(kāi)始了對第四代鋼渣處理技術(shù)的研究探索工作。經(jīng)過(guò)無(wú)數次的工況模擬、試驗、分析、計算，中冶環(huán)保的鋼渣熱燜處理技術(shù)取得一次次突破與迭代更新，并最終形成了以一種熔融鋼渣熱燜處理方法發(fā)明專(zhuān)利為核心的專(zhuān)利保護群。2013年10月9日，由當時(shí)環(huán)保部、高等院校和鋼鐵行業(yè)的權威專(zhuān)家組成的鑒定委員會(huì )鑒定后認為，該成果“技術(shù)屬?lài)鴥韧馐讋?chuàng )，在鋼渣處理領(lǐng)域做出了開(kāi)拓性工作，技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平”。

圖為各個(gè)鑒定會(huì )現場(chǎng)。

　　精專(zhuān)為路 工匠精神破解技術(shù)“密碼”

　　在第三代鋼渣處理技術(shù)的研發(fā)過(guò)程中，為了盡快實(shí)現突破創(chuàng )新，解決第一代、第二代鋼渣熱燜裝置中存在的各類(lèi)問(wèn)題，中冶環(huán)保的研發(fā)團隊成員像陀螺一樣不知疲倦地旋轉，常常忘了吃飯、睡覺(jué)，忙碌的身影穿梭在辦公室、實(shí)驗室和各大鋼廠(chǎng)里，早來(lái)晚走，研發(fā)團隊辦公室的燈似乎從來(lái)就沒(méi)有滅過(guò)。他們堅持在“精專(zhuān)”上下功夫，克服惡劣生產(chǎn)環(huán)境帶來(lái)的困難，為了確定一項參數，走訪(fǎng)各大鋼廠(chǎng)進(jìn)行反復論證、考察，精益求精，最大限度保障了技術(shù)研發(fā)的精準性，成功研發(fā)的第三代鋼渣處理技術(shù)首次解決了熔融鋼渣熱燜爆炸難題，實(shí)現1650攝氏度熔融鋼渣直接入池，解決第一代、第二代鋼渣熱燜裝置易變形、壽命短等問(wèn)題。

圖為研發(fā)過(guò)程與研發(fā)團隊。

　　第一代400攝氏度熱燜裝置內壁采用鋼板焊制，高溫下鋼板易變形、壽命短；第二代800攝氏度熱燜裝置內壁采用鑄鐵板，用軌道鋼固定，高溫時(shí)軌道鋼變形，內壁脫落，挖取渣時(shí)鑄鐵板易撞碎；第三代1650攝氏度熔融鋼渣池式熱燜裝置耐高溫，急冷急熱不變形；第四代世界最大直徑全自動(dòng)快開(kāi)熔融鋼渣高效罐式有壓熱燜裝置單體處理效率提升70%……中冶環(huán)保人以工匠精神破解技術(shù)“密碼”，也再次驗證了中國鋼渣資源化處理與利用系統及裝備達到世界領(lǐng)先水平。

　　世界首創(chuàng ) 助力鋼鐵工業(yè)低碳綠色發(fā)展

　　歷經(jīng)四代技術(shù)革新，中冶環(huán)保已建立了世界上第一套熔融鋼渣高效罐式有壓熱燜處理技術(shù)與裝備知識產(chǎn)權體系，世界首創(chuàng )了熔融鋼渣高效罐式有壓熱燜處理技術(shù)與關(guān)鍵裝備，開(kāi)發(fā)了鋼渣高效處理成套工藝及裝備，與鋼渣磁選工藝技術(shù)、鋼渣粉磨工藝技術(shù)等資源化利用技術(shù)相結合，已形成一整套鋼渣資源化利用體系。該工藝技術(shù)適用于對熔態(tài)、固態(tài)等各種狀態(tài)鋼渣的處理，處理效果好，經(jīng)濟、環(huán)境效益顯著(zhù)，已廣泛應用于中國寶武、鞍鋼、首鋼、河鋼、沙鋼、建龍、柳鋼、馬來(lái)西亞聯(lián)合鋼鐵等50余家國內外大型鋼鐵企業(yè)，國內市場(chǎng)占有率達90%以上，同時(shí)極大提升了我國在鋼渣處理領(lǐng)域的國際競爭力，推動(dòng)鋼渣高附加值利用的進(jìn)程，具有巨大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

圖為寶鋼湛江鋼鐵基地鋼渣處理工程。

圖為首鋼京唐60萬(wàn)噸/年鋼渣有壓熱燜項目。

圖為河鋼產(chǎn)業(yè)升級及宣鋼產(chǎn)能轉移項目鋼渣處理項目。

圖為沙鋼集團五干河鋼渣加工處理線(xiàn)項目。

圖為武鋼有限煉鋼三分廠(chǎng)鋼渣處理環(huán)保改造項目。

圖為建龍集團（山西建龍）首臺套96萬(wàn)噸/年鋼渣及加工生產(chǎn)線(xiàn)項目。

圖為越南臺塑河靜鋼廠(chǎng)鋼渣處理項目。

圖為鑌鑫鋼鐵70萬(wàn)噸/年鋼渣有壓熱燜處理及加工提純生產(chǎn)線(xiàn)工程。

圖為馬來(lái)西亞馬中關(guān)丹產(chǎn)業(yè)園350萬(wàn)噸鋼鐵節能環(huán)保項目50萬(wàn)噸/年鋼渣處理線(xiàn)。

　　國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎、優(yōu)質(zhì)工程獎、冶金科學(xué)技術(shù)獎、中國專(zhuān)利獎優(yōu)秀獎等數十個(gè)國家及行業(yè)榮譽(yù)見(jiàn)證著(zhù)中冶環(huán)保在鋼渣處理技術(shù)研發(fā)方面的雄厚實(shí)力。伴隨著(zhù)國家“一帶一路”倡議的推進(jìn)，中冶環(huán)保也把我國自主創(chuàng )新研發(fā)的鋼渣處理技術(shù)及國產(chǎn)裝備推向世界，在向世界展示中國專(zhuān)業(yè)團隊研究成果的同時(shí)，也讓世界看到了中國在節能減排方面所具備的能力與堅定決心。

圖為各項發(fā)明專(zhuān)利獲獎?wù)掌?/div>