本報訊（記者王漢杰）近日，酒鋼煉軋廠(chǎng)順利冶煉完西安某用戶(hù)訂購的70噸高猛無(wú)磁鋼。2020年，該產(chǎn)品已供下游用戶(hù)375噸。

　　高錳無(wú)磁鋼既有不銹鋼抗低溫沖擊、低磁無(wú)磁的優(yōu)點(diǎn)，又有碳鋼力學(xué)性能優(yōu)良、易焊接等加工性能的優(yōu)勢，被廣泛用于制造大型變壓器內部結構件低磁板。隨著(zhù)我國輸變電行業(yè)的持續發(fā)展，無(wú)磁鋼被廣泛用來(lái)替代低磁奧氏體不銹鋼，需求與日俱增，國內外鋼企競相開(kāi)發(fā)。然而，無(wú)磁鋼中錳含量高達25%、鋁含量高達2%，分別是常規鋼種的20倍、200倍，冶煉安全風(fēng)險大，質(zhì)量控制難度高，常規生產(chǎn)工藝無(wú)法保證穩定生產(chǎn)要求。

　　2017年，酒鋼鋼研院線(xiàn)棒研究所和煉軋廠(chǎng)開(kāi)始籌劃無(wú)磁鋼項目開(kāi)發(fā)。2018年，工業(yè)化生產(chǎn)啟動(dòng)，第一爐無(wú)磁鋼成功出爐，但冶煉時(shí)間是常規鋼種冶煉時(shí)間的5倍以上。為此，他們決定換爐，采用非電爐冶煉新工藝。新工藝冶煉時(shí)間大幅縮短，合金收得率最高可達95%以上。

　　由于含錳量和含鋁量高，國內外鋼廠(chǎng)基本都使用模鑄生產(chǎn)高錳鋼種，鋼錠表面質(zhì)量難以保證。酒鋼從一開(kāi)始就堅持連鑄生產(chǎn)，研發(fā)團隊克服鋼種兩相區大柱狀晶發(fā)達、合金比例大、凝固速度低、難以連鑄等多重困難，成為全球繼浦項、太鋼后，第三家成功連鑄連軋無(wú)磁鋼的企業(yè)。

　　2020年初，經(jīng)國家鋼鐵材料檢測中心、新疆質(zhì)監局、蘭州理工大學(xué)、北京科技大學(xué)等多家單位檢測，酒鋼無(wú)磁鋼各項性能全部達標。同時(shí)，檢測結果表明，酒鋼獨創(chuàng )的高錳無(wú)磁鋼20Mn23AlV生產(chǎn)工藝已達到行業(yè)領(lǐng)先水平。