6月30日，鞍鋼股份鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司實(shí)施的有組織排放、無(wú)組織排放和清潔運輸3大類(lèi)72個(gè)超低排放改造項目全部完成并實(shí)現全系統穩定運行，標志著(zhù)該公司全流程超低排放改造順利完成，將著(zhù)手申報超低排放資質(zhì)驗收，通過(guò)后將成為遼寧省首家超低排放達標鋼企。
作為工信部首批認定的“綠色示范工廠(chǎng)”和中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )首批“雙碳最佳實(shí)踐能效標桿示范廠(chǎng)培育企業(yè)”，該分公司瞄準東北地區率先完成超低排放改造創(chuàng )A目標，制定《鞍鋼股份鲅魚(yú)圈鋼鐵分公司超低排放改造評估監測工作實(shí)施方案》，成立項目規劃、項目實(shí)施兩個(gè)推進(jìn)組。該分公司加快推進(jìn)超低排放項目實(shí)施，先后圍繞有組織排放、無(wú)組織排放、清潔運輸、監測監控等4個(gè)方面排查15類(lèi)3029項問(wèn)題，按照“管理提升類(lèi)、檢修維護類(lèi)、技改技措類(lèi)”3個(gè)方向制定整改措施、責任人和時(shí)間節點(diǎn)。截至目前，該公司已完成所有的問(wèn)題清單整改工作。
在實(shí)施全流程超低排放改造過(guò)程中，該分公司深入開(kāi)展極致能效工作，干熄焦余熱蒸汽回收率、燒結環(huán)冷余熱回收率、軋鋼余熱爐蒸汽余能回收率均達到90%以上；強化高爐沖渣余熱利用，鐵水罐智能調度，提升空壓機、風(fēng)機、水泵類(lèi)設備效率，有效降低電力消耗，節電率達5%以上，共節省54萬(wàn)噸標準煤；率先建設全國首套氫氣流化床直接還原鐵科研中試線(xiàn)，燃料氣全部采用綠氫，將實(shí)現零碳煉鐵；在建的135兆瓦超超臨界煤氣發(fā)電項目進(jìn)一步實(shí)現余熱余能高效回收與利用，新增年發(fā)電量5.1億千瓦時(shí)，自發(fā)電比例將提高20%以上；規劃建設100兆瓦風(fēng)電和分布式光伏發(fā)電項目，實(shí)現年發(fā)電量2億千瓦時(shí)以上。
該分公司加快環(huán)保項目建設，在國內同行業(yè)同工序首創(chuàng )鐵水預處理除塵超低排放改造項目，建設全國首套蒸氨塔減排項目；實(shí)施近百輛燃油重型卡車(chē)升級為電動(dòng)重型卡車(chē)的清潔運輸項目，每年可節省柴油消耗550萬(wàn)升，有效減少碳排放約1.8萬(wàn)噸；布設無(wú)組織智慧管控平臺，實(shí)現對廠(chǎng)區環(huán)境質(zhì)量常態(tài)化、全方位監測管控，為創(chuàng )A工作提供可靠的“智慧方案”；建成占地35萬(wàn)平方米的全封閉式原料場(chǎng)，每年可減少原料損耗約7.85萬(wàn)噸，節約成本5100萬(wàn)元，徹底解決露天堆放造成的粉塵污染、原料煤流失等問(wèn)題，實(shí)現環(huán)保與效益“雙贏(yíng)”。 （蘭天碧）
