本報通訊員 付小娜 吳超
今年初以來(lái)，河鋼集團唐鋼公司熱軋事業(yè)部堅持落實(shí)降本增效核心任務(wù)，引導職工牢固樹(shù)立“過(guò)緊日子”思想，群策群力，節支創(chuàng )效，將“極致降本”在工作中貫穿始終，全面助力唐鋼完成生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中心工作。第二季度以來(lái)，該單位組織開(kāi)展“異鋼種連澆”“減少離線(xiàn)水口烘烤”“涂抹料替代干式料”等降本攻關(guān)活動(dòng)，每月降低生產(chǎn)成本200余萬(wàn)元。
實(shí)施異鋼種連澆，
降低中包消耗費用
“作業(yè)長(cháng)，自從咱們成功設計異鋼種連澆后，不僅減少了烤包、下包次數，增加生產(chǎn)效率，而且每月短澆次數由原來(lái)的30余次降低至每月15次以下，這回能節省不少中包消耗呢！”7月3日，唐鋼熱軋事業(yè)部連鑄作業(yè)區中包工馬艷明開(kāi)心地向該作業(yè)區作業(yè)長(cháng)李煒匯報著(zhù)近期的攻關(guān)成效。
隨著(zhù)該部產(chǎn)線(xiàn)效能的持續釋放，高端產(chǎn)品品種不斷拓展上量，由于品種鋼的成分性能截然不同，為保障產(chǎn)品質(zhì)量，在中包澆注工序中不能進(jìn)行混澆操作，會(huì )產(chǎn)生較多的短澆次，造成中包使用浪費，增加生產(chǎn)成本。
該單位始終以效益為中心，堅持低成本戰略，深挖產(chǎn)線(xiàn)潛能，努力將降本工作做到“極致”。針對中包使用消耗問(wèn)題，李煒?lè )e極聯(lián)合煉鋼技術(shù)室骨干人員組建攻關(guān)小組展開(kāi)“掘金”降本?！耙獪p少中包使用消耗，就必須采用異鋼種連澆，但決不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)降低生產(chǎn)成本，因此我們要想方設法在確保產(chǎn)品質(zhì)量達標的基礎上尋找最佳連澆方案?！痹诠リP(guān)研討會(huì )上，李煒堅定的與小組成員說(shuō)。
為盡快找到最佳連澆的“硬”措施，攻關(guān)小組24小時(shí)扎根產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行反復試驗、數據測算，在不影響鋼水成分性能和造成中包下渣的情況下，深入研究中包鋼水不同存留噸位與大包混澆狀態(tài)下產(chǎn)生的混澆坯數量，從而探尋產(chǎn)生最少混澆坯的最佳鋼水存留噸位。攻關(guān)小組通過(guò)多日連續奮戰，終于創(chuàng )造出中包低噸位異鋼種連澆方案。此方案既能實(shí)現異鋼種連澆操作，減少中包使用消耗，降低生產(chǎn)成本，又能保障產(chǎn)品成分性能滿(mǎn)足標準。同時(shí)，為確保中包工準確掌握混澆噸位，攻關(guān)小組還在中包液位控制程序中設置最佳混澆噸位語(yǔ)音播報提醒，最大限度保證異鋼種連澆的精準度。
目前，該作業(yè)部澆注工序已全部采用低噸位異鋼種連澆，有效實(shí)現每爐鋼水的高效率、高質(zhì)量銜接，不僅生產(chǎn)效率得到較大提升，而且每月中包使用成本較之前降低80余萬(wàn)元，真正將降本增效工作落到實(shí)處。
減少離線(xiàn)烘烤，
降低水口烤廢數量
7月6日，在唐鋼熱軋事業(yè)部連鑄主控室內，作業(yè)長(cháng)李煒正認真核算著(zhù)6月中包水口的使用數量，當看到攻關(guān)后的月用量較之前節約40個(gè)時(shí)，李煒臉上露出欣慰的笑容。
在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，中包上下各裝有一個(gè)水口用于連接大包和結晶器完成鋼水的澆注工作。隨著(zhù)長(cháng)時(shí)間的使用，水口管內壁會(huì )附著(zhù)大量沉積物，引起內徑狹窄堵塞，使連鑄拉速降低，若不及時(shí)更換易造成鋼水注流中斷，發(fā)生漏鋼事故。為確保產(chǎn)線(xiàn)安全穩定運行，以往會(huì )在兩個(gè)澆注區域設置4臺火爐烘烤備用水口，保證水口在低拉速狀態(tài)時(shí)能及時(shí)進(jìn)行更換。但每爐鋼冶煉鋼種不同，水口使用壽命也迥然相異，因此，部分備用水口會(huì )由于過(guò)度烘烤造成報廢，形成備件成本浪費。
在產(chǎn)線(xiàn)巡檢的李煒，看到一個(gè)個(gè)扔掉的烤廢水口，心里就像打翻了五味瓶?！氨仨氄业焦澕s中包水口的有效措施，從而降低備件消耗，為公司把牢成本關(guān)?！崩顭樞睦锇蛋迪露Q心。隨后，他來(lái)到連鑄主控室，在系統中調出所有冶煉鋼種，按鋼種的系列進(jìn)行詳細分析研究，他發(fā)現部分鋼種由于成分、工藝的區別，會(huì )產(chǎn)生不同量的夾雜物，而夾雜物則是造成水口狹窄堵塞的主要“元兇”。
通過(guò)一整天的大量篩選、仔細判定，最終，李煒決定將RH直上鋼、易產(chǎn)生夾雜的IF鋼、工業(yè)純鐵、無(wú)取向硅鋼等鋼種作為一類(lèi)，將不易產(chǎn)生夾雜的中碳鋼、包晶鋼、低碳鋼等鋼種作為二類(lèi)，再制訂一類(lèi)備用兩個(gè)水口、二類(lèi)備用一個(gè)水口的合理配置方案，從根本上解決了水口過(guò)度烘烤浪費問(wèn)題，每年為唐鋼節約備件成本費用138萬(wàn)余元。為強化精細化管理，李煒還將此方案修訂到“標準化作業(yè)指導書(shū)”中進(jìn)行固化，并納入績(jì)效考評。
“我們要充分運用現有技術(shù)優(yōu)勢，從日常管理入手，強化制約制度，嚴控每一筆支出，從細微處摳成本，將降本工作做到‘極致’，同時(shí)，大家要集思廣益，積極探索降本增效的N種‘打開(kāi)方式’，力求實(shí)現效益最大化，助力公司提升整體經(jīng)營(yíng)水平?！痹谠露裙ぷ鲿?huì )議上，李煒制訂了下一步工作目標。
《中國冶金報》（2023年08月04日 06版六版）
