要改變幾十年的傳統有多難，不言而喻。但鄂城鋼鐵煉鋼廠(chǎng)這群?jiǎn)T工就做到了，他們創(chuàng )下行業(yè)快換中包無(wú)引流盆開(kāi)澆首例。一起來(lái)看看這個(gè)故事～

　　5月3日早班，煉鋼廠(chǎng)1#連鑄機正在做開(kāi)澆準備，

　　機長(cháng)楊之軍在工藝群里說(shuō)道

　　開(kāi)澆墊引流盆的石棉布庫存緊！

　　機長(cháng)談?wù)?/span>回應

　　在回貨路上！

　　雖然只是簡(jiǎn)短的工作信息反饋，但怎樣才能解決石棉布的損耗量咧？談?wù)?/span>又在心里細細琢磨了起來(lái)。

　　大家可別小瞧了這小小的石棉布，談?wù)?/span>算過(guò)一筆賬：每次做澆次引流盆需墊350*250*2.5mm石棉布18-20塊/每流，每月需消耗石棉布10000塊，引流盆10個(gè)，僅耐材消耗每年就是幾十萬(wàn)元。同時(shí)開(kāi)澆后收集引流盆及清理廢鋼渣不僅存在安全風(fēng)險，也增加了鑄機人員的工作量。

　　這樣耗財耗力的傳統開(kāi)澆模式，為什么不能改變呢？

　　說(shuō)干就干！連鑄工藝創(chuàng )新小組馬上組織小組成員進(jìn)行創(chuàng )新攻關(guān)。他們發(fā)現：連鑄機開(kāi)澆一直使用的是引流盆開(kāi)澆模式，打破這種傳統的開(kāi)澆模式，必須防范因引流砂過(guò)多，開(kāi)澆后形成卷渣而造成的漏鋼事故的發(fā)生。嚴格控制中包上水口填砂量是所有環(huán)節中的關(guān)鍵所在。找準了關(guān)鍵點(diǎn)，小組成員分別制定了多套解決方案進(jìn)行驗證。討論、驗證、再討論、再驗證，經(jīng)過(guò)一個(gè)多月戰高溫反復實(shí)驗模擬比對，最終確定了快換中包無(wú)引流盆開(kāi)澆模式的可行方案。

　　為確保安全、生產(chǎn)、質(zhì)量受控，創(chuàng )新小組成員大膽設想、小心求證。在相關(guān)技術(shù)人員的嚴格督導下，由生產(chǎn)節奏不太飽滿(mǎn)的1#連鑄機開(kāi)始試行，慢慢摸索、小心推進(jìn)。1個(gè)流、2個(gè)流……7個(gè)流；1#機三班、4#機二班、4#機一班…… 直至6月16日連續10次開(kāi)澆7個(gè)流成功率100% ，快換中包無(wú)引流盆開(kāi)澆模式終于成功了！

　　此項先進(jìn)操作法不僅解決了安全風(fēng)險及鋼水損耗和石棉布、渣盆消耗問(wèn)題，還減輕了崗位職工的勞動(dòng)強度，每年節約輔材消耗約60萬(wàn)元。

　　近50年的傳統開(kāi)澆模式，在公司全員崗位創(chuàng )新實(shí)踐的浪潮中，被一群敢想敢做的連鑄人刷新高度，創(chuàng )下行業(yè)快換中包無(wú)引流盆開(kāi)澆首例。他們敢于挑戰、勇于創(chuàng )新、重在實(shí)踐，用自己的實(shí)踐行動(dòng)充分踐行“三個(gè)極致”，為鄂城鋼鐵公司高質(zhì)量發(fā)展助力賦能。（徐玉梅）