記者 吳兆軍 通訊員 李濤 楊?？?/b>
今年以來(lái)，河鋼集團邯鋼公司一煉鋼廠(chǎng)以高效生產(chǎn)和降本增效為管理核心，采用強化生產(chǎn)過(guò)程控制，改進(jìn)操作工藝；加強能源介質(zhì)動(dòng)態(tài)管控，優(yōu)化轉爐原料結構等，使電能消耗和爐料成本持續降低。11月份，該廠(chǎng)電耗較預算目標降低了10千瓦時(shí)；鋼鐵料消耗實(shí)現噸鋼環(huán)比降低2公斤以上，噸鋼成本降低1元以上；合金料消耗較預算噸鋼降低9元。
改進(jìn)操作工藝 降低電能消耗
煉鋼是用電消耗大戶(hù)，節約用電是降低成本的關(guān)鍵。
11月2日上午10時(shí)，該廠(chǎng)轉爐平臺上爐火彤紅，生產(chǎn)繁忙。一包鋼水如期而至，精煉作業(yè)區技術(shù)員閆子蒙立即安排鋼包車(chē)工進(jìn)行作業(yè)。隨著(zhù)鋼包車(chē)開(kāi)至處理位，打開(kāi)底吹氬氣、降落爐蓋、測量溫度，一系列操作緊張又有序地進(jìn)行著(zhù)。
煉鋼工一邊緊盯著(zhù)墻上的溫度顯示儀，一邊用手里的對講機指揮著(zhù)底吹氣量大小的調節。作業(yè)結束后，閆子蒙隨即進(jìn)入精煉主控室指導主控工進(jìn)行加料升溫操作。
“準確的底吹氣量和渣料的加入控制是提高升溫效率的基礎，必須保證鋼水的攪拌在渣層以?xún)?，才能最大限度保證電極升溫效率，降低電耗成本?！致?tīng)無(wú)聲、細聽(tīng)嗡嗡’是我們當前的操作要求?！卑嘟M長(cháng)李永輝說(shuō)著(zhù)操作要點(diǎn)。
電耗是該作業(yè)區成本的大頭。嚴格控制底吹氣量、提高快速成渣避免大氣攪拌，保證連鑄高效生產(chǎn)，可以有效降低電耗。
為此，該作業(yè)區在合理加入渣料方面，不斷優(yōu)化白灰與螢石的配比，改進(jìn)碳化硅的加入模式，由之前的整袋加入改為“鐵鍬飄入”的方式，既避免了集中加入造成淤渣的現象，又有效提高了埋弧操作水平。同時(shí)，他們以快速成渣為突破口，通過(guò)調整渣堿度、動(dòng)態(tài)調整各時(shí)期底吹氣量及升溫檔位、升溫時(shí)加入碳粉等舉措，降低電耗。
“我們要按照‘班結、日結’的原則建立動(dòng)態(tài)電耗分析表，從技術(shù)措施、生產(chǎn)組織方面制訂攻關(guān)措施，多渠道、全方位把電耗降到更低?！痹诎嗪罂偨Y會(huì )上，該精煉作業(yè)區作業(yè)長(cháng)趙華為大家鼓干勁兒，將降低電耗措施落到實(shí)處。
該廠(chǎng)不斷強化成本管理，持續優(yōu)化改操作工藝收到了實(shí)效。11月份，該廠(chǎng)電耗降低至噸鋼55千瓦時(shí)，較預算目標降低10千瓦時(shí)。
優(yōu)化爐料結構 降低生產(chǎn)成本
優(yōu)化爐料結構是煉鋼降本增效的關(guān)鍵一環(huán)。
“馬上進(jìn)入返干期間，加入300公斤礦石，氧氣流量調整到400立方米/分鐘，控制好槍位，一定要少批量、多批次配吃礦石?！?1月16日8時(shí)30分，該廠(chǎng)轉爐作業(yè)區爐前平臺上，丙班爐長(cháng)唐旭陽(yáng)正仔細觀(guān)察著(zhù)爐口火焰變化，用對講機向操槍工王俊秋下達操作指令。8時(shí)40分，通過(guò)TSC探頭測量后，唐旭陽(yáng)仔細查看了電腦上的鋼水成分后說(shuō):“溫度1583攝氏度、碳含量0.29%、磷含量0.023%，吹煉過(guò)程控制得很好，還可以再加200公斤礦石，補吹合適的氧氣，就可以完成脫磷保碳，最大限度減少轉爐吹損?！?/div>
今年以來(lái)，為有效降低煉鋼成本，該廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室與轉爐作業(yè)區迅速組成攻關(guān)小組。經(jīng)過(guò)大量生產(chǎn)技術(shù)調研分析，他們將降本目標鎖定在能夠替代氧化鐵皮球、燒結礦等高價(jià)含鐵冷料的低價(jià)物料上。
冷料是煉鋼生產(chǎn)中必不可少的物料，在轉爐吹煉過(guò)程中，加入含鐵冷料既能引入鐵元素，又能起到冷卻劑和助熔劑的作用。由于氧化鐵皮球、燒結礦價(jià)格相對偏高，因此來(lái)源于轉爐除塵的灰壓球和礦石進(jìn)入了攻關(guān)小組的視野。但是灰壓球、礦石自身具有特殊的成分性質(zhì)和物料屬性，需要依靠技術(shù)升級，結合二級系統，改進(jìn)優(yōu)化現有操作標準，才能在確保轉爐工序穩定的前提下，達到降本目標。
為此，該攻關(guān)團隊立即開(kāi)展行動(dòng)，首先將灰壓球、礦石的材質(zhì)性能轉化成信息數據，并根據成分，維護升級現有二級模型，做好配加計算，使其融入轉爐冶煉信息化體系中。同時(shí)，在優(yōu)化入爐原料結構的過(guò)程中，攻關(guān)小組實(shí)時(shí)跟蹤冶煉工藝動(dòng)態(tài)，分析研究全程數據變化趨勢，劃定爐內壓強的高低位紅線(xiàn)作為原輔料的添加依據，適時(shí)將灰壓磚、礦石等成分單一的冷料加入爐內，充分發(fā)揮冷料化渣、降爐溫的作用，確保爐內原料結構合理、吹煉穩定。
入爐原料結構穩定后，該攻關(guān)小組成員以物料平衡和熱量平衡為理論依據，在固化入爐原料結構的基礎上不斷優(yōu)化工藝，將灰壓球等鐵物料在吹煉開(kāi)始前加入爐內進(jìn)行預熱，減少溫度波動(dòng)導致的噴濺，礦石采取多批次、少批量的加入模式，成功解決了吹煉前期溢渣噴濺和中后期返干噴濺的難題，提高了鋼水收得率。
“我們還要加把勁兒繼續鞏固成果，瞄準行業(yè)最先進(jìn)、最具競爭力的技術(shù)經(jīng)濟指標，持續開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)一步探索挖掘產(chǎn)線(xiàn)潛能，尋找降本增效新的突破點(diǎn)?！泵鎸Τ煽?jì)，該廠(chǎng)轉爐作業(yè)區作業(yè)長(cháng)王玉剛信心滿(mǎn)懷地說(shuō)。
11月份，該廠(chǎng)通過(guò)優(yōu)化冶煉工藝，鋼鐵料消耗實(shí)現噸鋼環(huán)比降低2.198公斤，噸鋼成本環(huán)比降低1.12元。
當下，正是決戰第四季度沖刺年目標的關(guān)鍵時(shí)段?！拔覀円欢ㄒ喂虡?shù)立成本意識，通過(guò)強化成本管理，動(dòng)態(tài)管控能源介質(zhì)，吃干榨盡所存利潤的挖潛空間，為公司綜合效益最大化貢獻力量?！痹搹S(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)王要欣信心滿(mǎn)滿(mǎn)的說(shuō)。
《中國冶金報》（2022年12月20日 08版八版）
來(lái)源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：宋玉錚
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