本報通訊員 李德毅
10月12日，廣西鋼鐵冷軋廠(chǎng)正式成立了由“90后”青年職工組成的數據專(zhuān)項治理小組，聯(lián)合廣西移動(dòng)、華為公司做好全廠(chǎng)數據上云和構建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，助力打造“5G云上鋼廠(chǎng)”新標桿。
前不久，工信部發(fā)布的《中國智能制造綠皮書(shū)》提出，到2025年實(shí)現百萬(wàn)企業(yè)上云的目標。推動(dòng)企業(yè)上云能加快數智化轉型，推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能與制造業(yè)深度融合，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。
聚“數”而強
數據上云成為新趨勢
為打破該廠(chǎng)內外數據壁壘，激活數據價(jià)值，實(shí)現從“基礎設施上云”邁向“系統和應用上云”，三方發(fā)揮各自?xún)?yōu)勢，協(xié)同推進(jìn)。截至目前，該廠(chǎng)連退機組、鍍鋅機組和重卷機組3臺服務(wù)器已部署到MEC（邊緣計算技術(shù)）云平臺，同時(shí)各機組實(shí)時(shí)生產(chǎn)數據也實(shí)現采集上云。
上云后，該廠(chǎng)管理人員運維的服務(wù)器由之前的4臺減少至1臺，同時(shí)還能減少中間存儲環(huán)節和配套設施，工作效率提高了50%。經(jīng)過(guò)演練驗證，MEC云平臺網(wǎng)絡(luò )安全保護等級大大高于本地服務(wù)器，能當好數字工廠(chǎng)“守門(mén)員”；協(xié)同管理，有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和團隊加持，數據上云將更快捷、更可靠。
“小步快走，循序漸進(jìn)，快速迭代”。該小組將深入收集整理產(chǎn)線(xiàn)數據結構，協(xié)同廣西移動(dòng)和華為公司，對各機組數據進(jìn)行分析研究，完成全廠(chǎng)數據標準模型和數據規則的定義（即數據如何合理存儲，以減少數據冗余），推動(dòng)所有生產(chǎn)數據逐步上云。
廣西鋼鐵冷軋廠(chǎng)、廣西移動(dòng)、華為公司技術(shù)人員召開(kāi)構建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺推進(jìn)會(huì )。
乘“數”而上
網(wǎng)絡(luò )平臺注入新引擎
數據上云是構建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打造“工業(yè)云大腦”的重點(diǎn)，也是切入點(diǎn)。數據就是數字時(shí)代的“金礦”，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是一個(gè)開(kāi)放的、全球化的通信平臺，能把設備、產(chǎn)線(xiàn)、人員、客戶(hù)等緊密連接起來(lái)，實(shí)現生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數智化管控，從而提升工作效率，降低成本。
目前，三方技術(shù)人員正在收集該廠(chǎng)酸軋機組、連退機組等生產(chǎn)線(xiàn)的主要生產(chǎn)數據，并規劃整體構建方案，為下一步打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提供支撐。該平臺具有可資源共享、統一部署和運維等特點(diǎn)，投用后將打破“內部數據壁壘”，簡(jiǎn)化各類(lèi)流程結構，提高管理效率，解決一些“卡脖子”問(wèn)題，從細微處挖掘降本增效的切入點(diǎn)。
有了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺后，該廠(chǎng)將在統一數據和應用平臺下探索“工業(yè)云大腦”，利用云計算將應用數據與機組數據形成關(guān)聯(lián)，對工藝的符合性和有效性進(jìn)行評估，對產(chǎn)品制造的結果進(jìn)行質(zhì)量區分和量化分析，對生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量好壞進(jìn)行考評，做到一切用數據說(shuō)話(huà)；同時(shí)，還能做到1個(gè)權限完成平臺內應用的開(kāi)發(fā)與監管，優(yōu)化資源管理，提高工作效能。
依“數”而為
數字透明引領(lǐng)新潮流
長(cháng)期以來(lái)，該廠(chǎng)堅持以“數字透明”作為全廠(chǎng)建設理念，以數據和透明化支撐生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，力爭實(shí)現生產(chǎn)工序透明化、過(guò)程記錄數字化、監督管理多樣化。
廣西鋼鐵冷軋廠(chǎng)與華為技術(shù)人員現場(chǎng)研討。
生產(chǎn)管理透明化：實(shí)現機器視覺(jué)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和產(chǎn)線(xiàn)協(xié)同聯(lián)動(dòng)，確保生產(chǎn)過(guò)程可監管、隱患可感知、問(wèn)題可控制；軋輥裝載機基于5G+雙目視覺(jué)技術(shù)，實(shí)現輥架間無(wú)人自動(dòng)抓??；能量上鎖與檢修掛牌信息告知、PES調度日志推送和空氣監測等數據，進(jìn)入數據駕駛艙；生產(chǎn)數據、獎勵考核等信息，及時(shí)通過(guò)釘釘平臺推送給相關(guān)個(gè)人。
廣西鋼鐵冷軋廠(chǎng)庫房。
現場(chǎng)管理透明化：打造新的5G創(chuàng )新工作室、鍍鋅出口操作室等透明化工作場(chǎng)所；將各機組原先封閉的區域進(jìn)行透明化改造，實(shí)現一切可視；各機組地面和設備進(jìn)行可視化改造，讓生產(chǎn)現場(chǎng)簡(jiǎn)單明晰。
從“制造”邁向“數智”,從“傳統鋼廠(chǎng)”變?yōu)椤霸粕箱搹S(chǎng)”,從“經(jīng)驗判斷”轉成“數據驅動(dòng)”，變的是格局和理念，不變的是敢為人先、勇攀高峰的精神。接下來(lái)，該廠(chǎng)還將持續推進(jìn)數智化升級 ，喚醒“沉睡”的數據資源，全力打造“云上鋼廠(chǎng)”新標桿，構建以“數智”為主體的新生產(chǎn)模式，力爭成為可復制推廣的鋼鐵行業(yè)“新燈塔”。
《中國冶金報》（2021年11月02日 08版八版）
