李宏林，男，漢族，生于1966年12月，高級工程師，1988年參加工作，現任陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)副廠(chǎng)長(cháng)，2012年從略陽(yáng)鋼鐵有限責任公司調入陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)，已從事鋼鐵行業(yè)設備技術(shù)管理工作30余年，先后榮獲陜西省職工技術(shù)改進(jìn)成果一等獎、陜西省職工技術(shù)改進(jìn)成果二等獎、陜西省冶金廳科技進(jìn)步一等獎，擔任陜西省第二屆“陜鋼杯”裁判員、陜西省機械冶金建材產(chǎn)業(yè)職工職業(yè)技能大賽教練、“陜鋼杯”第五、六、七屆副裁判長(cháng)。
以夢(mèng)為馬，不忘初心，走出不一樣的鋼鐵人生
1988年，22歲的李宏林大學(xué)畢業(yè)。作為一名礦業(yè)機械專(zhuān)業(yè)畢業(yè)的本科生，在那個(gè)大學(xué)生稀少而又珍貴的年代，面對外界各類(lèi)高薪誘惑，他毅然堅持選擇了自己的初心，進(jìn)入國營(yíng)略陽(yáng)鋼鐵廠(chǎng)（現略陽(yáng)鋼鐵有限責任公司），成為了一名鋼鐵工人。
從1988年參加工作伊始，李宏林一直扎根一線(xiàn)，為了心中的鋼鐵夢(mèng)，他把心交給了軋鋼，從技術(shù)員、鉗工、科員、副科長(cháng)、廠(chǎng)長(cháng)助理、主任工程師、到黨委委員、副廠(chǎng)長(cháng)，一路走來(lái)，李宏林像釘子一樣在軋鋼一扎就是32年。32年里，他始終承襲著(zhù)老一輩改革者身上的那股子韌勁兒和拼勁，在他的管理“字典”里，“照章辦事、務(wù)實(shí)求新、踏實(shí)勤奮”是他堅持的原則，他用行動(dòng)詮釋了鋼鐵人骨子里的堅毅、果敢；用智慧解決了一個(gè)又一個(gè)的設備技術(shù)難題；用勤奮帶領(lǐng)出了一批又一批設備維修隊伍。
銳意進(jìn)取，厚積薄發(fā)，不斷推動(dòng)技術(shù)改造水平上臺階
作為漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)設備管理工作的“帶頭人”，他長(cháng)期致力于全面提升和推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，以新技術(shù)應用助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
軋鋼廠(chǎng)投產(chǎn)初期，因對設備認識不足及整治措施的有效性較差，導致高線(xiàn)輥箱設備故障較多，造成備件消耗大，嚴重影響生產(chǎn)。作為設備管理第一責任人，李宏林看在眼里、急在心上，多次組織召開(kāi)會(huì )議對故障原因進(jìn)行研究分析，通過(guò)觀(guān)察控制水分，自主設計，對1號高線(xiàn)精軋機組回油進(jìn)行改造，通過(guò)對回油的觀(guān)察，第一時(shí)間發(fā)現進(jìn)水問(wèn)題，及時(shí)處理設備密封問(wèn)題。同時(shí)在2018年底提出對過(guò)濾器進(jìn)行擴容改造，項目實(shí)施后立竿見(jiàn)影，設備故障明顯下降，濾芯消耗較之前降低40％-50％，設備故障由原來(lái)的每月3-5次降低至每年1-2次。
165改造項目作為漢鋼公司降本增效的重點(diǎn)項目，在無(wú)設計院設計的情況下，他自主設計、選型，并組織、協(xié)調人員安裝、調試，將高線(xiàn)、棒線(xiàn)設備進(jìn)行全面提升改造，使得軋制鋼坯斷面尺寸由150mm提高至165mm，為產(chǎn)量的進(jìn)一步釋放奠定了基礎，使軋鋼產(chǎn)能一躍達到370萬(wàn)噸（設計300萬(wàn)噸）；為降低人員勞動(dòng)強度，降低設備故障率，李宏林還將對高線(xiàn)粗軋聯(lián)軸器由原來(lái)的GSL聯(lián)軸器改為萬(wàn)向節聯(lián)軸器。通過(guò)項目改造，聯(lián)軸器上線(xiàn)使用后，設備故障問(wèn)題徹底解決，聯(lián)軸器使用壽命達3年以上，且潤滑工作量大大降低。
軋鋼廠(chǎng)2號高線(xiàn)精軋機組為進(jìn)口摩根設備，其穩定性高，故障率低等諸多優(yōu)點(diǎn)，最高可實(shí)現112米/秒軋制速度。但是設備都會(huì )出現問(wèn)題，摩根精軋機也不例外，2014年到2018年，軋鋼廠(chǎng)2號高線(xiàn)摩根精軋機錐箱螺旋傘齒輪兩次出現定位銷(xiāo)變形、螺栓斷裂事故，對生產(chǎn)造成了很大的影響。對進(jìn)口設備進(jìn)行改造，解決螺旋齒輪定位問(wèn)題，李宏林憑借自己的智慧與經(jīng)驗，大膽創(chuàng )新，成功地將圓柱銷(xiāo)結構改造為圓錐銷(xiāo)，并在設備上得以應用，徹底解決了圓柱銷(xiāo)間隙造成的不穩定性，自改造完成運行至今再未出現過(guò)任何問(wèn)題，為設備穩定提供了保障。
引領(lǐng)探索，務(wù)實(shí)創(chuàng )新，全力以赴為生產(chǎn)創(chuàng )造良好條件
科學(xué)策劃，竭力為生產(chǎn)組織創(chuàng )造良好的外圍條件。通過(guò)強化設備點(diǎn)檢維護保養、加強設備管理、用好設備在線(xiàn)監測系統等為手段，降低備品備件成本，以?xún)?yōu)產(chǎn)、穩產(chǎn)、高產(chǎn)為目標，竭力為生產(chǎn)系統創(chuàng )造良好的外圍條件，使軋線(xiàn)產(chǎn)量穩步提升。
軋鋼廠(chǎng)投產(chǎn)初期，頻繁出現錐箱損壞問(wèn)題，不但備件成本居高不下，而且人員勞動(dòng)強度較大，直接制約軋鋼高效生產(chǎn)，對此，他先后組織人員赴福建三明鋼鐵集團責任有限公司、江西方大鋼鐵集團有限公司、蕪湖新興鑄管有限責任公司等先進(jìn)企業(yè)對標交流學(xué)習，將1#高線(xiàn)精軋機組設備整體改造，通過(guò)改造，設備振動(dòng)值由原來(lái)的7.0-10.0mm/s降低至目前的3-4mm/s，穩定性大幅度提升，高線(xiàn)軋制速度由原來(lái)的68米/秒提升至目前的75米/秒，產(chǎn)量提升10％。
針對棒線(xiàn)K1軋機振動(dòng)大、設備故障高、產(chǎn)品外觀(guān)不合格等問(wèn)題，李宏林通過(guò)反向思維，借鑒高線(xiàn)GSL聯(lián)軸器的穩定性，對棒線(xiàn)K1軋機聯(lián)軸器進(jìn)行改造，成功解決了軋機振動(dòng)的問(wèn)題，使設備穩定性大幅度提升，軋制速度有原來(lái)的12米/秒提升至16米/秒，使棒線(xiàn)產(chǎn)量提升近30％。
2012年8月高線(xiàn)投產(chǎn)后，隨著(zhù)產(chǎn)能的逐步提升，軋線(xiàn)設備故障逐漸顯現，主要問(wèn)題為軋線(xiàn)減速機高速軸調心滾子軸承頻繁出現損壞問(wèn)題，每次設備故障影響生產(chǎn)8至10小時(shí)，嚴重影響產(chǎn)能提升。針對此問(wèn)題，李宏林積極組織進(jìn)行技術(shù)改造，將兩盤(pán)調心滾子軸承改造成圓錐軸承＋短圓柱軸承，徹底解決了軸承損壞的問(wèn)題，設備故障由原來(lái)的2-3個(gè)月一次降至目前的0故障。
扎根一線(xiàn)，心系人才培養，桃李滿(mǎn)天下
作為漢鋼公司國家級鉗工技能大師工作室（姚軍鉗工技能大師工作室）的實(shí)際負責人，李宏林高度重視人才培養工作，先后組織人員參加行業(yè)、省市、集團技術(shù)比武活動(dòng)，并取得了優(yōu)異成績(jì)，其中2016陜西省機械冶建材工會(huì )主辦的第五屆陜鋼杯中鉗工組朱茂同志獲得鉗工第三名的好成績(jì)，2017陜西省機械冶建材工會(huì )主辦的第六屆陜鋼杯中焊工組李芳寧同志獲得焊工比武第三名的好成績(jì)，2018年幫助棒線(xiàn)車(chē)間彭兵取得第九屆“首鋼杯”全國鋼鐵行業(yè)技術(shù)比武——鉗工比武第13名的優(yōu)異成績(jì)，2019陜西省機械冶建材工會(huì )主辦的第五屆陜鋼杯中鉗工組朱茂、陳昌澤、張東、陳程等同志分別獲得鉗工第二、四、六、八名的好成績(jì)；此外李宏林還結合年度工作計劃，定期開(kāi)展人員技能培訓工作，開(kāi)展教培及實(shí)操訓練30多次，培養出鉗工技師4人，鉗工高級工30余人，中級工30余人，為企業(yè)的發(fā)展提供了強有力的人才保障。
平凡的工作成就崇高的事業(yè)，平凡的崗位鑄就人生的輝煌。李宏林是一個(gè)平凡的鋼鐵人，他堅守在平凡的崗位上，用自己的行動(dòng)和擔當譜寫(xiě)下屬于自己的不凡篇章。多少次，當別人享受著(zhù)家人團聚的歡樂(lè )時(shí)，他在生產(chǎn)現場(chǎng)忙碌著(zhù)；多少個(gè)夜晚，當別人已經(jīng)進(jìn)入甜美的夢(mèng)鄉時(shí)，他才拖著(zhù)疲憊的身軀回家；又有多少個(gè)節假日，他舍棄與家人團聚，義無(wú)反顧地付出著(zhù)、奉獻著(zhù)。
這，就是李宏林，沒(méi)有驚天動(dòng)地的英雄壯舉，更沒(méi)有催人淚下的感人事跡，但卻以自己的實(shí)際行動(dòng)踐行了腳踏實(shí)地、甘于奉獻的忘我精神，用不忘初心鍛造出了鋼鐵般的品質(zhì)。（趙國徽 周 軒）
