全國節能降耗“創(chuàng )先爐”

　　近日，“2022年度全國重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設備節能降耗對標競賽”結果揭曉：寶武集團鄂城鋼鐵有限公司1號轉爐喜獲全國節能降耗“創(chuàng )先爐”榮譽(yù)稱(chēng)號。

　　一直以來(lái)，煉鋼廠(chǎng)積極踐行“極致能效”工程，扎實(shí)有序推進(jìn)鋼鐵基地能效標桿創(chuàng )建，瞄準“1030工程”總目標，以管理節能、結構節能和技術(shù)節能為主線(xiàn)，以控制能源消耗、增強能源生產(chǎn)力、提高能源綜合利用效率為突破口，充分發(fā)揮科技創(chuàng )新引領(lǐng)作用，開(kāi)源節流，助推“雙碳”管理落實(shí)落地。

　　源頭創(chuàng )新，提高能源產(chǎn)出率

　　煉鋼廠(chǎng)揭榜攻關(guān)組堅持源頭管控，突破技術(shù)困境和系統缺陷，致力于提升各項能源指標。

　　在轉爐余熱蒸汽回收上，1號轉爐通過(guò)自主創(chuàng )新蒸汽補水加熱技術(shù)，實(shí)現熱量再利用；降低汽包運行水位，控制蓄熱器運行水位穩定，確保蓄熱效率，多措并舉提高蒸汽回收20kg/t以上。

　　在轉爐煤氣回收上，結合轉爐冶煉前、中、后期煤氣產(chǎn)量不同的特點(diǎn)，生產(chǎn)、設備協(xié)同討論優(yōu)化煤氣回收的工藝操作控制，提升回收熱值和回收量。以公司發(fā)電和用戶(hù)為出發(fā)點(diǎn)，最大量回收轉爐煤氣，2022年1號轉爐煤氣回收量同比提升7.88Nm3/t。

　　數據化管控，降低能源消耗率

　　系統壓力波動(dòng)、數據計量誤差、管道線(xiàn)路跑冒滴漏等是造成能耗上升的重要因素。

　　煉鋼廠(chǎng)對標管理找差距，積極構建大數據能源管控系統，通過(guò)對能源設備、管道等運行數據進(jìn)行集中采集、處理、分析，實(shí)現能源管理數據化，進(jìn)而實(shí)現對能源計劃、實(shí)績(jì)、平衡、設備、生產(chǎn)調度等全方位的監控和管理分析，建立能源系統網(wǎng)格化管理，實(shí)時(shí)跟蹤分析當日和橫班能耗情況，做到科學(xué)決策，降低能耗。

　　工藝優(yōu)化，提高能源綜合利用率

　　1號轉爐穩步提升副槍使用率、自動(dòng)煉鋼率、自動(dòng)出鋼率、爐后自動(dòng)測溫取樣率等，從工藝上減少人為因素影響，提高能源綜合利用率。通過(guò)進(jìn)一步提升操作管理、優(yōu)化過(guò)程控制、穩定生產(chǎn)節奏、標準化操作等多項措施，該轉爐煤氣回收、蒸汽回收、氮氣消耗等各項能耗指標均創(chuàng )歷史最好水平。

　　2023年6月份，轉爐工序能耗達-30.94kgce/t，再次刷新最低紀錄。（任智）