寶武集團中南股份板材工序近日完成了熱噴印機的升級改造，經(jīng)在線(xiàn)調試使用，達到預期使用效果，可以滿(mǎn)足熱分剪后板面標識的需求。

　　之前板材工序堆冷板下線(xiàn)時(shí)需要人工進(jìn)行在線(xiàn)標識，根據堆冷板要求，下線(xiàn)鋼板的溫度都在350度以上，在線(xiàn)標識時(shí)員工要對著(zhù)生產(chǎn)計劃單，在輥道邊使用高溫蠟筆對鋼板的板面和側面進(jìn)行手寫(xiě)標識，手寫(xiě)標識時(shí)間長(cháng)、效率低，還容易出現標識手寫(xiě)錯誤，同時(shí)人員需要長(cháng)時(shí)間接觸高溫鋼板，容易被高溫鋼板灼傷，存在安全隱患。原來(lái)在鋼板熱矯直后有個(gè)熱噴印機，因工藝升級已停用許久，其噴印組件也已銹蝕堵塞。為進(jìn)一步提升現場(chǎng)工作效率，板材工序提出將該熱噴印機移位到精整三號冷床出口位置，將其柜體元器件、噴印組件等進(jìn)行更換，控制系統升級改造為PLC控制系統，并加裝側噴印機，將其長(cháng)旋轉臂改為機器手，增加數據通訊模塊，熱噴印標識系統操作軟件升級實(shí)現二、三級數據聯(lián)網(wǎng)及側噴印機通訊連接。

　　熱噴印機完成升級改造后，采用了工業(yè)機器人，可實(shí)現高溫鋼板的在線(xiàn)自動(dòng)標識，標識后下線(xiàn)堆冷，實(shí)現全自動(dòng)化控制，無(wú)需人工進(jìn)行標識，提高了生產(chǎn)的效率，并確保了每件鋼板的信息準確無(wú)誤，降低了員工的勞動(dòng)強度，有效避免了相應的安全隱患。（陳睿）